[实用新型]冷轧板带表面清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的冷轧板带表面清扫装置，涉及一种冶金机械应用领域中的六辊可逆冷轧板带表面清扫装置。

背景技术

目前，冷轧普通碳素钢板带轧制时，因采用可逆轧机双向轧制，需要在板带表面喷撒乳化液润滑和冷却，并不断卷取和开卷，板带经反复轧制达到要求尺寸后，由卷取机卷成卷。在生产过程中设置了板带表面清扫装置，板带从轧机出来，采用上下两辊挤压，然后用压缩空气吹扫。但由于空气吹扫采用管状吹口结构，吹扫效果欠佳，往往乳化液清除不干净，造成板带表面产生锈蚀和残油，轧制后板带形成黑带、黑斑，而影响产品质量。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的冷轧板带表面清扫装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的冷轧板带表面清扫装置。提供一种六辊可逆冷轧板带表面清扫装置,与原来的装置相比，将原来的分成15个Ф10mm管状吹口结构设计成扁口鸭嘴形状，将原来的仅在上挤压辊总成进、出口有空气吹扫，设计成上、下挤压辊总成进、出口均有空气吹扫，增大了空气吹扫面积，使板带上、下乳化液滴被空气吹走，没有了乳化液残留，使轧制后板带没有了黑带、黑斑，合格率达到100%，提高了产品的质量。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的冷轧板带表面清扫装置，是由固定安装座及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧；吹气装置包括进气口扁口鸭嘴、出气口、横向管、圆管、隔板及横向管固定安装座；横向管由进气口与圆管焊接而成；横向管的端面与横向管固定安装座焊接在一起；扁口鸭嘴焊在圆管下部横向管豁口上；用螺栓穿过横向管固定安装座上的调整角度口将组装好的横向管固定在固定安装座上。

本实用新型所述的扁口鸭嘴通过隔板分隔成多个出气口，隔板与扁口鸭嘴的中心线分别成0°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、40°夹角对称焊接，将扁口鸭嘴分隔出16个出气口。

本实用新型所述的横向管可通过调整角度口转动调节扁口鸭嘴上出气口的出气方向，调节角度为15°～35°。

本实用新型通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧，由气缸带动上挤压辊总成上下移动，并通过上挤压辊总成中的上挤压辊导柱和下挤压辊总成中的下挤压辊导套进行连接和导向。

空气由进气口进入圆管，再通过横向管豁口进入扁口鸭嘴，由扁口鸭嘴上的出气口吹出，吹到板带上，将板带上的乳化液吹走；在轧机的上下各对称装有两个本实用新型，能够将板带上下两面都清扫干净，保证了产品质量。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

本实用新型可以应用于冷轧金属板带加工，清除板带上、下表面乳化液，使轧制后板带不会因乳化液残留而形成黑带、黑斑等质量问题，合格率达到100%，提高了产品的质量。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、效率高、清扫彻底等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型组装到上挤压辊总成及下挤压辊总成上的结构示意图。

在图中：1、固定安装座 2、进气口 3、调整角度口 4、扁口鸭嘴 5、出气口 6、横向管 7、圆管 8、隔板 9、横向管豁口 10、横向管固定安装座 11、上挤压辊总成 12、下挤压辊总成。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由固定安装座1及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装架1对称安装在上挤压辊总成11左右两侧及下挤压辊总成12左右两侧；吹气装置包括进气口2扁口鸭嘴4、出气口5、横向管6、圆管7、隔板8及横向管固定安装座10；横向管6由进气口2与圆管7焊接而成；横向管6的端面与横向管固定安装座10焊接在一起；扁口鸭嘴4焊在圆管7下部横向管豁口9上；用螺栓穿过横向管固定安装座10上的调整角度口3将组装好的横向管6固定在固定安装座1上。

扁口鸭嘴4通过隔板8分隔成多个出气口5，隔板8与扁口鸭嘴4的中心线分别成0°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、40°夹角对称焊接，将扁口鸭嘴4分隔出16个出气口5。

横向管6可通过调整角度口3转动调节扁口鸭嘴4上出气口5的出气方向，调节角度为30°。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。