[实用新型]一种弯钢管内壁硬化淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯钢管内壁硬化淬火设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，矿山，电力，水泥、机械工程等行业消耗的耐磨管道300万米/年以上，目前，常用的耐磨管道有陶瓷管道、双金属管道等，陶瓷管道的内衬同外层钢管结合容易脱落，在焊接时也易脱落，切割很不好控制，双金属管道的重量大、硬度低、抗冲击性能差、使用寿命很短、性价比低。这就需要一种内壁硬化的钢管，外壁可牢固焊接，钢管的内壁硬化是为了提高钢管内壁硬度、细化内壁金相组织，达到耐磨损的目的，同时保证钢管外壁的力学性能与母材相同（即钢管外壁不淬火），达到既保证内壁的耐磨性，又保证整体钢管的力学性能。目前，国内对钢管内壁进行淬火的设备种类很多，但都是针对小管径钢管（一般管径小于DN150mm）。由于设备结构、感应系统的限制，在生产中、大管径钢管（一般管径小于DN600mm）时不能很好的保证淬硬层厚度的均匀、硬度的均匀，导致金相组织不够细密一致等质量要求。在转弯处需安装弯钢管，这种钢管内壁同样需要硬化淬火，这就需要一种弯钢管专用的内壁硬化淬火设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种弯钢管内壁硬化淬火设备，能够实现中、大管径钢管的内壁淬火，并保证内壁淬火后淬硬层厚度均匀、硬度均匀、金相组织细密一致等质量要求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种弯钢管内壁硬化淬火设备，包括感应头、冷却水双层铜杆、淬火车、淬火车基础、控制系统、水循环系统、中高频感应淬火电源、中高频感应淬火变压器，冷却水双层铜杆为弧形结构，弧度与弯钢管相同；冷却水双层铜杆端部设有感应头，另一端与中高频感应淬火变压器连接，冷却水双层铜杆通过设在淬火车基础的气动支架固定支撑，所述的冷却水双层铜杆外壁上设有可拆卸的万向滚珠支撑体；所述的淬火车基础上固定有淬火车轨道，弧形的淬火车轨道弧度与弯钢管弧度相同，所述的淬火车为弧形结构，弧度与弯钢管弧度相同；中高频感应淬火电源和中高频感应淬火变压器为淬火设备供电，控制系统控制淬火设备运行；淬火设备所需的的冷却水由水循环系统提供。

所述的万向滚珠支撑体，包括支撑架、万向滚珠，支撑架由两个半圆环形结构通过紧固件固定连接组成，支撑架内径与冷却水双层铜杆外径相匹配，支撑架外部径向等圆心角处设有三个或三个以上万向滚珠，万向滚珠的抵靠部由弹性材料制成。

所述的淬火车轨道与水平面成4～6°倾角，淬火车轨道靠近中高频感应淬火变压器端高于另一端；所述的淬火车轨道端部固定有限位开关。

所述的淬火车包括变频电机、减速器、链轮、托架、底座，底座上设有托举弯钢管的托架，托架沿弯钢管设置，托架高度依次升高，靠近中高频感应淬火变压器端的托架最高，有利于水的流出；变频电机的输出轴与减速器相连，链轮设置在减速器上，链轮通过链条与淬火车轮连接。

所述的冷却水双层铜杆由导电材料制成，为感应头通电通冷却水，包括芯杆、套杆、中间杆、铜连接件一、铜连接件二，冷却水双层铜杆由外至内依次同轴设有套杆、中间杆、芯杆，中间杆与芯杆之间设有绝缘层，芯杆和套杆一端通过铜连接件一与感应头相连接，芯杆和套杆另一端通过铜连接件二与水循环系统相连接，套杆一端设有与水循环系统相连的进水管一，另一端设有与感应头相连的出水管一，芯杆一端设有与水循环系统相连的进水管二，另一端设有与感应头相连的出水管二。

所述的感应头包括圆形骨架、导磁体、铜连接件三，导磁体固定连接在圆形骨架上，固定在圆形骨架上的通水管与圆形骨架内的空腔相通，圆形骨架上设有喷射孔，喷射孔孔壁与弯钢管管壁成42～47°，铜连接件三与圆形骨架固定连接。

所述的水循环系统包括净水池、回水池、冷却塔、备用水箱、沉淀池，净水池与备用水箱连接，备用水箱与冷却水双层铜杆的进水管一、二相连接，沉淀池与回水池连接，回水池与冷却塔相连，连接管路上设有单向阀，所述的沉淀池内设有浮漂，所述的回水池和沉淀池内设有潜水泵；冷却水由净水池流入备用水箱，备用水箱为冷却水双层铜杆供水，淬火后的水通过管道进入沉淀池，沉淀后的水经潜水泵进入回水池，经过渗水进入净水池，完成一个冷却水循环。

所述的冷却塔包括冷却塔一、冷却塔二，冷却塔一与中高频感应淬火变压器相连，为变压器防冷液降温，用后的冷却水回流至冷却塔一；冷却塔二为铸造用炉电气系统降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：