[实用新型]钢塑复合耐磨管一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体的说是一种钢塑复合耐磨管一次成型装置。

背景技术

目前的超高分子耐磨钢塑复合管是以高密度聚乙烯为基体，钢骨架、钢板网或钢丝网为增强相，内衬超高分子聚乙烯管。超高分子钢塑复合管具有优越的耐磨性能，但是需要将超高分子量聚乙烯内衬管装入已成型好的钢塑复合管内进行二次加工，工序多，不能在线不间断连续生产，消耗原料较高。

发明内容

为了克服现有的超高分子耐磨钢塑复合管需要二次加工、不能连续生产的不足，本实用新型提供一种钢塑复合耐磨管一次成型装置，该钢塑复合耐磨管一次成型装置可实现钢塑复合管连续生产、节省原料、保证了产品的致密性，提高钢塑复合耐磨管的耐用性。

本实用新型的技术方案是：一种钢塑复合耐磨管一次成型装置，包括主体、钢骨架，钢骨架内部固定有内层成型模具，所述的主体上开有内流道，且主体与内层成型模具之间为内成型流道；钢骨架外部固定有外成型模具，外成型模具上开有外流道，且外成型模具内部连接有外成型分料器。

所述的内成型流道为圆锥形的环腔。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置可以实现钢塑复合耐磨管在一次成型过程中完成复合生产，保证了内层耐磨层及外层复合层与钢骨架融合为一体，弥补了超高分子量聚乙烯耐磨衬管和多层纯塑耐磨管强度和刚性的不足，保证产品具有较好的承压能力和耐磨性能；降低了钢塑复合耐磨管成型难度，减少了成型专用设备，提高了管材成品率，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-内流道，2-内层成型模具，3-内成型流道，4-外成型分料器，5-外成型模具，6-外流道，7-内冷却器，8-外层塑料，9-纬线，10-经线，11-内层耐磨层，12-主体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种钢塑复合耐磨管一次成型装置，包括主体12、钢骨架，钢骨架由经线10和纬线11交叉焊接而成，钢骨架内部固定有内层成型模具2，所述的主体12上开有内流道1，且主体12与内层成型模具2之间为内成型流道3，内成型流道3为圆锥形的环腔，末端与钢骨架相连。同时，内层成型模具2的右端还连接有内冷却器7，以加速内、外层材料的冷却。钢骨架外部的装置主体上固定有外成型模具5，外成型模具5上开有外流道6，且外成型模具5内部连接有外成型分料器4。

在成型时，将内成型挤出机连接在主体12左侧，与内流道1相通，内成型挤出机挤出内层耐磨材料，通过内流道1和内成型流道3流到钢骨架处，外成型挤出机连接在外流道6的外部，与外流道相通。外成型挤出机挤出外层材料，通过外成型分料器4后进入到钢骨架处，与内层材料相接触并充分融合，成为一体，从而在钢骨架内外层分别形成内层耐磨层11及外层塑料8。