[实用新型]面条包装搓紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及面条包装机械，特别涉及一种面条包装搓紧装置。 

背景技术

目前大部分面条包装机一般采用手工包装，劳动强度大，工作效率低。也有一部分使用机械自动化的包装设备，目前机械化的面条包装包紧方式一般用振动的方式，减少面条之间的间隙。这种方式存在一定的缺陷，在振动过程中面条容易断裂，面条与面条之间的间隙无法消除，对面条的包装效果造成影响。

实用新型内容 

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便，能够保证产品质量的面条包装搓紧装置。 

本实用新型提供一种面条包装搓紧装置，包括包卷带、左夹面块、右夹面块、顶出机构，复位缓冲机构及搓面板，其中 

所述顶出机构由气缸、气缸支座、导向轴、导向套及弹簧组成，气缸固定在气缸支座上，导向套与气缸连接，位于气缸的上方，导向轴通过连接杆与导向套连接，导向轴外部套有弹簧，导向轴与搓面板的右端活接； 

所述复位缓冲机构由导向轴、导向套、导向套支座及弹簧组成，导向套固定在导向支座上，导向轴通过连接杆与导向套连接，导向轴外部套有弹簧，导向轴与搓面板的左端通过螺钉连接； 

所述搓面板是一块呈一定弧度的板材。 

本实用新型通过气缸带动顶出机构，产生向上的作用力，使搓面板与面条相互作用来搓紧面条。复位缓冲机构通过弹簧及导向轴起到缓冲及复位的作用。 

本实用新型提供的面条包装搓紧装置结构简单、操作方便，也保证了面条的质量。 

附图说明

图1为本实用新型提出的面条包装搓紧装置的立体结构示意图； 

附图标号说明 

1-顶出机构，2-复位缓冲机构，3-搓面板，4-气缸，5-气缸支座，6-导向套，7-导向轴，8-弹簧，9-导向套，10-导向轴，11-弹簧，12-导向套支座，13-左夹面块，14-右夹面块，15-包卷带，16-面条。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案： 

请参照图1，为本实用新型的立体结构示意图，本实用新型提供的面条包装搓紧装置，包括包卷带(15)、左夹面块(13)、右夹面块(14)、顶出机构(1)，复位缓冲机构(2)及搓面板(3)，顶出机构(1)由气缸(4)、气缸支座(5)、导向轴(7)、导向套(6)及弹簧(8)组成，气缸(4)固定在气缸支座(5)上，导向套(6)与气缸(4)连接，位于气缸(4)的上方，导向轴(7)通过连接杆与导向套(6)连接，导向轴(7)外部套有弹簧(8)；复位缓冲机构(2)由导向轴(10)、导向套(9)、导向套支座(12)及弹簧(11)组成，导向套(9)固定在导向套支座(12)上，导向轴(10)通过连接杆与导向套(9)连接，导向轴(10)外部套有弹簧(11)； 

面条(16)通过包卷带(15)到达包装区，左夹面块(13)与右夹面块(14)将面条(16)包住后，顶出机构(1)在气缸(4)的作用下，将搓面板(3)的右端往上顶，搓面板(3)右端与面条接触，面条(16)受到往上的作用力，由于面条(16)已被夹面块包住，不能再往上运动，此外，搓面板(3)是一块有 一定弧度的板材，所以面条(16)会往搓面板左端移动，在往一边移动时，面条(16)会被搓面板(3)搓紧并被预先放置在传送带塑料膜上的包装纸包装好。在气缸(4)对搓面板(3)向上的作用力下，左右两边的夹面块(13)、(14)打开，包卷带(15)上的塑料膜被拉直，面条(16)在包卷带(15)的作用下，离开包装区。搓面板(3)右端在受到往上的作用力时，搓面板(3)左端就受到向下的压力，复位缓冲机构(2)处的弹簧(11)受到向下的压力，导向轴(10)会在导向套(9)内作活塞运动。以上动作往复循环，实现自动化，并且保证了面条的包装效果。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。