[实用新型]一种新型回转窑托轮油封

说明书

技术领域

本实用新型属于机械润滑技术领域，特别涉及一种新型回转窑托轮油封。

背景技术

回转窑设备是整个新型干法生产线中的核心，回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，具有承载负荷大，工作环境差等特点，托轮的转动是靠拖轮轴在球面托轮瓦上随回转窑转动而转动，托轮轴与托轮瓦之间有润滑油，润滑油在托轮轴的带动下运动，在轴和轴瓦之间的楔形空间里，形成液体压力，使轴和瓦不相接触，包裹轴的润滑油在轴表面形成“油膜”，而如何保证里面有足够的油，必然需要靠外部的油封系统具有可靠的性能。实际情况却是，由于油封相对工作温度高，且在回转窑的运动过程中又会有磨损，所以导致油封很容易损坏，又因为其安装不易，更换过程中工人劳动强度大，而且因为其具有一定的柔性，很难做到安装牢固，很容易造成停窑事故，造成巨大的经济损失。目前，可靠的更换油封方式一般都是停机更换，有时候由于工期安排难以停机更换、安装时候，就在降低托辊转速的时候进行更换，费时费力，且效果不好。申请号：200920266792.1 的中国专利公开了一种回转窑托轮轴承组密封装置，在两个密封盒内安装两个密封圈，在两个密封圈中间用油杯架隔开，形成密封腔，正常使用时将润滑脂注入油杯内，填满密封腔，使得密封圈与轴之间的相对滑动时刻充满润滑脂，有效地延长了密封圈的使用寿命，避免了润滑油的浪费，节约了能源、保护了环境。因此，亟需设计出一种新型的回转窑托轮油封来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种不停机就可以更换，且安装牢固的新型回转窑托轮油封。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型回转窑托轮油封，它包括油封本体，所述油封本体上设置安装槽，所述安装槽内安装固定弹簧，所述安装槽上间隔设置若干包覆件。

所述包覆件包括设置于所述安装槽内外侧的弹性体。

所述包覆件数量设置为至少两个。

本实用新型由于在传统的无安装槽的油封进行了改进，在所述油封本体中间设置弹簧安装槽，当所述柔性的油封本体套装在托轮轴上之后，把固定油封的固定弹簧直接卡在所述安装槽内即可，通过在所述安装槽上间隔设置若干包覆件，实现对所述固定弹簧的定位和可靠安装，所述包覆件包括设置于所述安装槽内外侧的弹性体，安装过程中所述弹性体被挤压变形，安装所述固定弹簧后，所述弹性体恢复原状，对所述固定弹簧具有很好的定位和压紧作用，所述包覆件数量设置为至少两个，可以根据需要设置两个或三个或六个等等，实现多点定位，并且在所述油封的使用过程中，所述弹性体可以根据磨损和运行状况自适应所述固定弹簧，效果显著。公知的，回转窑工作转速较慢，一般2—3转/min，更换时候转的更慢，一般1转/min左右，但是油封由于其尺寸导致更换周期长；在本实用新型通过更改后更换一个油封在不停窑的情况下需要1个小时，且更换后固定牢固，使用寿命比原来长2倍，年仅油封节约费用1万余元，并且不耽误生产，效益可观。本实用新型通过设置安装槽以及对应的标识构件，达到了节约费用、降低工人劳动强度、提高主机设备运转率的效果，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型回转窑托轮油封，它包括油封本体1，所述油封本体1上设置安装槽2，所述安装槽2内安装固定弹簧3，所述安装槽上间隔设置若干包覆件4。

所述包覆件4包括设置于所述安装槽2内外侧的弹性体。

所述包覆件4数量设置为至少两个。

本实用新型由于在传统的无安装槽2的油封进行了改进，在所述油封本体1中间设置弹簧安装槽2，当所述柔性的油封本体1套装在托轮轴上之后，把固定油封的固定弹簧3直接卡在所述安装槽2内即可，通过在所述安装槽2上间隔设置若干包覆件4，实现对所述固定弹簧3的定位和可靠安装，所述包覆件4包括设置于所述安装槽2内外侧的弹性体，安装过程中所述弹性体被挤压变形，安装所述固定弹簧3后，所述弹性体恢复原状，对所述固定弹簧3具有很好的定位和压紧作用，所述包覆件4数量设置为至少两个，可以根据需要设置两个或三个或六个等等，实现多点定位，并且在所述油封的使用过程中，所述弹性体可以根据磨损和运行状况自适应所述固定弹簧3，效果显著。公知的，回转窑工作转速较慢，一般2—3转/min，更换时候转的更慢，一般1转/min左右，但是油封由于其尺寸导致更换周期长；在本实用新型通过更改后更换一个油封在不停窑的情况下需要1个小时，且更换后固定牢固，使用寿命比原来长2倍，年仅油封节约费用1万余元，并且不耽误生产，效益可观。本实用新型通过设置安装槽2以及对应的标识构件，达到了节约费用、降低工人劳动强度、提高主机设备运转率的效果，具有很好的推广使用价值。