[实用新型]一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工废气治理技术领域，主要涉及一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置，该装置同时适用于高含量二氧化硫的锅炉烟气及化工废气的回收治理。

背景技术

目前在化工行业对废气脱硫化氢的方法很多，第一类是湿法脱硫。按脱硫剂的不同，又可以分成液体吸收法和吸收氧化法两类。液体吸收法中包括利用碱性溶液的化学吸收法、利用有机溶剂的物理吸收法、以及同时利用物理吸收和化学溶剂的物理化学吸收法；吸收氧化法目前最流行的是配合铁法。这些方法一般均可副产硫、硫酸或硫酸盐等。

第二类是干法脱硫。利用硫化氢的还原性和可燃性，以固定氧化剂或吸收剂来脱硫或直接燃烧。该方法包括克劳斯法、不可再生的固定床吸附法、膜分离法、分子筛法、变压吸附法、低温分离法等，所用脱硫剂、催化剂有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰等。一般可回收硫磺、二氧化硫、硫酸和硫酸盐。该法脱硫效率较高，但设备投资大，脱硫剂需要间歇再生或更换，且硫容量相对较低，一般适于气体的精细脱硫。

煤化工行业产生的含有硫化氢为主的化工酸性气体主要采用克劳斯工艺进行硫回收治理，即将含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。但该工艺中，原料气中硫化氢浓度过低会导致装置无法正常运行，无法满足长周期安全生产的需要，而且操作复杂，设备占地面积大，运行不稳定。

发明内容

为解决现有脱硫化氢技术的问题，本实用新型提出一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置。

本实用新型采取如下技术方案完成其发明任务：

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置，所述的装置包括有鼓风机、燃烧器、焚烧炉、余热利用锅炉、汽包、一级吸收塔、二级吸收塔、洗涤水槽、碱液罐、氧化罐、浆液罐、结晶分离系统、干燥系统、包装系统和各类离心泵；

所述鼓风机、燃烧器、焚烧炉、余热利用锅炉、汽包与锅炉给水泵、减压装置构成对含硫化氢的酸性废气点燃、完全焚烧并转化为富含二氧化硫的高温气体、对高温气体进行降温并回收热量的转化系统；

所述余热利用锅炉的烟气出口与所述一级吸收塔的中段浓缩段连通，所述一级吸收塔的塔顶连通所述二级吸收塔的下段吸收段，所述二级吸收塔的塔顶与烟囱连通，构成烟气净化排放系统；

所述一级吸收塔、二级吸收塔和吸收液供给机构构成对富含二氧化硫气体的吸收净化和生成亚硫酸盐的吸收转化系统；

所述吸收液供给机构包括有碱液罐、碱液补给泵、循环吸收泵Ⅰ和循环吸收泵Ⅱ；所述碱液罐通过所述碱液补给泵与循环吸收泵Ⅰ和循环吸收泵Ⅱ连通；

所述一级吸收塔的上段吸收段与中段浓缩段通过升气帽隔断，一级吸收塔的所述中段浓缩段与下段储液段通过隔板隔断；一级吸收塔的所述上段吸收塔底部与所述下段储液段由在一级吸收塔外部的管道连通，所述一级吸收塔的下段储液段底部与循环吸收泵Ⅰ连通，所述循环吸收泵Ⅰ与所述一级吸收塔的上段吸收段中的喷淋管连通，构成一级吸收塔的吸收液循环系统；

所述二级吸收塔的上段洗涤段底部与洗涤水槽连通，洗涤水循环泵与所述二级吸收塔的上段洗涤段中的喷淋管连通，构成洗涤水循环系统；

所述二级吸收塔的上段洗涤段与下段吸收段通过升气帽隔断；所述循环吸收泵Ⅱ与所述二级吸收塔的下段吸收段底部连通，同时，循环吸收泵Ⅱ与所述二级吸收塔的下段吸收段中的喷淋管连通，构成二级吸收塔的吸收液循环系统；

所述一级吸收塔的下段储液段底部、二级吸收塔的下段吸收段底部均通过氧化循环泵、文丘里喷射器与氧化罐连通，构成亚硫酸盐氧化系统；

所述氧化罐通过氧化循环泵与所述一级吸收塔中段浓缩段中的喷淋管连通；

所述一级吸收塔的中段浓缩段底部与浆液罐连通，并使所述浆液罐通过浓缩循环泵、控制阀连通一级吸收塔的中段浓缩段中的喷淋管，构成浆液浓缩循环系统；

所述浆液罐的底部通过控制阀、出料泵与结晶分离系统连通，所述结晶分离系统分离出的母液与浆液罐连通。

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置，所述锅炉给水泵与汽包、减压装置连通，界外补充的锅炉水经所述锅炉给水泵与所述余热利用锅炉连通，所述余热利用锅炉产生的高压饱和水蒸汽经减压装置连通界外。

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置，所述洗涤水槽通过控制阀与吸收转化系统中碱液罐连通。

一种含硫化氢的化工酸性废气的回收治理装置，所述鼓风机连通所述余热利用锅炉的烟气出口。