[实用新型]一种用于浮球球半壳的环状凸缘的切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮球加工技术领域，特别涉及一种用于浮球球半壳的环状凸缘的切边模具。

背景技术

现有待加工的浮球是这样生产的，先加工两个球半壳，每个球半壳的壳口设有径向向外延伸的环状凸缘，然后再将两个球半壳的壳口对合，并在环状凸缘处焊接，最终得到整体的浮球。为了确保浮球的密封性，要保证焊接接触面平整，也就是说，在对环状凸缘进行切边加工时，环状凸缘要保证无毛刺、无翘曲。

对球半壳的环状凸缘切边的现有技术如图1所示，设置一个竖直方向的落料孔，该落料孔的孔径略小于环状凸缘的外径，将球半壳坐放在落料孔上，环状凸缘卡在落料孔的孔口，切边时，冲压模具的压头从球半壳的正上方对转球半壳下落，压切在环状凸缘上，环状凸缘从压切处分成两部分，其中靠近外圈的部分即被切掉的环状凸缘仍留在落料孔孔口的边缘，剩下靠近内圈的部分仍与球半壳一体并随球半壳一起落入落料孔孔底。但这种切边方式环状凸缘的受力面积大，要想保证切断环状凸缘，需要的切边冲击力大，在如此大的切边冲击力下，环状凸缘表面容易发生变形、翘曲和毛刺现象，进而导致在环状凸缘处焊接形成的浮球的密封性。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是克服了现有技术中因为对浮球球半壳的环状凸缘切边冲击力大而导致的环状凸缘的变形和毛刺，进而影响得到浮球的密封性的缺点，提供了一种切边时环状凸缘无变形、环状凸缘待焊接面无毛刺的切边模具。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于浮球球半壳的环状凸缘的切边模具，所述环状凸缘位于所述球半壳的壳口面并沿该壳口面径向向外延伸，包括凹模、定位块和压头，

所述凹模的型腔用于容纳待所述球半壳；

所述定位块，用于将所述球半壳压在所述凹模的型腔内；

所述凹模的外径小于所述环状凸缘的外径；

所述压头为环状，所述压头的内径大于等于所述凹模的外径且小于所述环状凸缘的外径，所述压头用于沿所述凹模的外侧壁下压，冲切掉所述环状凸缘的露于所述压头之外的部分。

进一步，所述凹模的型腔为下半球体形的容纳空腔。

进一步，所述定位块为半球体。

进一步，所述压头为环体。

进一步，形成所述环体的所述压头的截面为O形。

进一步，形成所述环体的所述压头的截面为8字形。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、使用本实用新型的切边模具对浮球球半壳的环状凸缘进行切边时，只有准备要切去的部分受到压切力，因此需要的冲击力更小更平稳，环状凸缘表面在切边过程中承受的冲击力小，因此环状凸缘表面不易发生变形翘曲和毛刺等现象，使得接下来在后续工序中焊接两个球半壳的环状凸缘时，焊接面不易出现裂缝或缝隙，得到的浮球密封性更好。

2、与现有技术相比，采用本实用新型切割球半壳的环状凸缘所产生的毛刺位于环状凸缘的非后续工序焊接面上，进一步的保证了焊接后浮球的密封性。

3、本实用新型结构简单合理，易于实现。

附图说明

图1是现有技术的浮球切边冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101、球半壳，102、压头，103、落料孔，104、未切掉的环状凸缘，104a、毛刺，105、被切掉的环状凸缘，

201、球半壳，202、压头，203、定位快，204、未切掉的环状凸缘，204a、毛刺，205、被切掉的环状凸缘，206、凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

为了更清晰的示出本实用新型的改进之处，先对现有技术再加以介绍，如图1所示，

待加工的浮球包括两个球半壳101，环状凸缘位于球半壳101的壳口面并沿该壳口面径向向外延伸，也就是说，每个球半壳101的壳口设有径向向外延伸的环状凸缘；