[实用新型]一种自动铝板角成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备，尤其涉及一种自动铝板角成型机。 

背景技术

由于铝合金的优良机械性能和易于加工的特点，使其在生产和生活中广为应用。铝板的延展性与其板材厚度有密切关系。建筑外墙用铝单板，为了减少承重和增加强度，通常采用四边加强的盒盖形式，目前采用通过铸造法或弯折后再焊接合缝的方法。这两种方面都有其不足之处，铸造法需要耗费大量电能，煤碳等原材料，还需要专门的铸造模具，一种规格一个模具，生产成本大，生产不灵活。弯折后再焊接合缝的方法，对工人的技术水平要求高，生产效率低，焊接用焊条价格高，并且产生对人体有害废气，很不环保。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种自动铝板角成型机，可以自动操作、生产效率高、劳动强度小，比传统方式大大降低了生产成本，相比以往的加工方式具有突破性技术革新。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种自动铝板角成型机，包括机架、弯折成型系统和挤压成角系统，还包括伺服电机，所述的弯折成型系统包括靠板、下刀和可水平方面往复运动的顶板，所述伺服电机与顶板连接，所述的靠板固定在机座上，具有直角开口槽；所述顶板的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，动力装置与顶板连接；所述的下刀位于靠板和顶板的下方；挤压成角系统包括可垂直方面运动的上压板和钢质滚轮、一块可水平方向运动的挤压板。 

所述伺服电机与可编程控制器PLC相连接。 

还包括：垫板、拖板，所述挤压板固定在所述垫板上。 

所述伺服电机连接所述拖板，所述伺服电机通过所述拖板带动所述挤压板和所述顶板做挤压运动。 

所述的钢质滚轮直径从两边向中间渐缩。 

所述的滚轮两边周向夹角90。 

还设有垫板和拖板，所述的挤压板固定在垫板上，拖板铰接垫板和顶板，动力装置连接拖板。 

根据本实用新型提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点： 

本实用新型提供的自动铝板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的铝单板边角融合为一体，本实用新型可以实现自动化生产，从而提高了工作效率，提高了产能。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1是本实用新型的侧视结构示意图； 

图2是本实用新型的主视结构示意图； 

图3是图2中A-A向的俯视图。 

主要元件符号说明如下： 

图号说明： 

1、机座          2、伺服电机    3、弯折成型系统 

4、挤压成角系统  5、靠板        6、下刀 

7、顶板          8、上压板      9、钢质滚轮 

10、挤压板       11、垫板       12、拖板。 

具体实施方式

本实用新型提供一种自动铝板角成型机，如图1至图3所示，包括机座1和伺服电机2，还包括弯折成型系统3和挤压成角系统4两个部份，弯折成型 系统3包括靠板5、下刀6和可水平方面往复运动的顶板7，靠板5固定在机座1上，具有直角开口槽；顶板7的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，伺服电机2与顶板5连接；下刀6位于靠板5和顶板7的下方；挤压成角系统4包括可垂直方面运动的上压板8和可垂直方面运动的钢质滚轮9以及一块可水平方向运动的挤压板10。还设有垫板11和拖板12，挤压板10固定在垫板11上，拖板12铰接垫板11和顶板7，伺服电机2连接拖板12，伺服电机2还与可编程控制器PLC(图中未标出)相连接，伺服电机2通过拖板12带动挤压板10和顶板7做挤压动作，挤压铝板成型。 

钢质滚轮直径从两边向中间渐缩，滚轮两边周向夹角90，以使滚压后的形材角度在三面上都是直角。 

本实用新型提供的铝板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的铝单板边角融合为一体，从而使成品外观美观，强度可靠。