[实用新型]膏体给料喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏体给料喷枪。

背景技术

循环流化床锅炉掺烧煤泥等可燃固体废弃物以及水泥窑协同处置城市污泥等可燃固体废弃物的给料一般采用膏体泵高压管道输送至给料装置，通过管道进入锅炉或水泥窑燃烧的膏状可燃固体废弃物呈泥柱状自由下落，这样淌落的可燃固体废弃物会对炉床形成冲击，一方面对锅炉的炉床有损害，另一方面可燃固体废弃物燃烧不充分，不但起不到全部焚烧的目的，还降低了燃烧效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种给料喷枪，适用于循环流化床锅炉的炉顶给料和中部给料以及立式或卧式水泥回转窑窑尾给料等多种给料形式焚烧膏状可燃固体废弃物。用于循环流化床锅炉既可以解决中部给料时可燃固体废弃物挂壁流淌的问题，又可解决炉顶给料时可燃固体废弃物成大块团下落冲击炉床损伤炉床的问题；用于水泥窑协同处置可燃固体废弃物时该给料喷枪安装于窑尾，可使喷烧的介质以一定的流速呈散射状喷出，既有利于可燃固体废弃物的充分焚烧，又有利于与其他物料的混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的膏体给料喷枪，其结构特点在于：具有一供料管和套装在供料管外部的外进风管，供料管和外进风管之间形成进风腔，进风腔上设有进风口；所述供料管一端封闭、另一端敞开，供料管的敞开端连接有外模套和内模头，外模套和内模头之间形成供流入供料管的物料流出且其截面积小于供料管内腔截面积的出料环缝，外模套的外端面上环布有多个与进风腔连通的外吹风孔；供料管内设有一端与内模头连接、另一端穿出供料管的内进风管，内模头的外端面上至少设有一个与内进风管连通的内吹风孔；供料管上设有进料口。

所述外吹风孔吹出风的流向与供料管内物料的流出方向的夹角为锐角。

所述内模头的径向尺寸小于供料管内径且通过定位架可滑动的连接在供料管内，内模头和内进风管可拆卸的密封相连在一起；供料管的封闭端通过可拆卸的连接方式连接有将该端封闭的封闭盖，内进风管穿出封闭盖。

所述内进风管螺接在封闭盖上；所述出料环缝的宽度自内向外逐渐变小，形成出料环缝的两个缝壁面中，至少有一个缝壁面为锥面。

所述外模套的径向尺寸小于外进风管内径且与供料管可拆卸的密封连接在一起，供料管可拆卸的密封连接在外进风管上；所述外进风管的外端设有与外模套构成端密封配合关系的内环凸。

所述供料管上固接有内腔与外进风管内腔连通的风罩，风罩通过可拆卸的连接方式密封连接在外进风管上。

所述供料管上设有冲洗水入口。

所述冲洗水入口设在封闭盖上。

所述供料管上设有冷却风进口。 

膏状可燃固体废弃物（以下简称膏状燃料）由膏体泵输送至供料管内，在膏体泵压力的作用下膏状燃料从出料环缝流出，即膏状燃料在外模套和内模头的挤压下呈筒状排出，也就是说膏状燃料排出供料管后变成料筒。在呈筒状的膏状燃料排出供料管同时，通入进风腔的高压空气经外吹风孔作用于料筒的外壁，而通入内进风管的高压空气经内吹风孔作用于料筒的内壁，作用于料筒内、外壁的高压风对料筒进行切割，从而形成颗粒状泥团，达到打散物料的目的。另外由于出料环缝的截面积小于供料管内腔的截面积，这样就大大增加了膏状燃料排出时的流速，可使颗粒状泥团呈散射状喷出。无论将膏状燃料变成颗粒状泥团，还是使颗粒状泥团呈散射状喷出，都可使膏状燃料燃烧的更加充分。

综上所述，本实用新型结构的优点在于结构简单，能带来膏状燃料燃烧充分以及减小对炉床或炉窑冲击的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，膏体给料喷枪具有一供料管1，为了便于描述，将供料管1的出料端定义为前端，另一端定义为后端。供料管1的前端敞开、后端封闭，供料管1的后端部段上设有进料口10，供料管1的后端固接有后端法兰18，后端法兰18上通过可拆卸的连接方式连接有将供料管1后端封闭的封闭盖12，后端法兰18和封闭盖12之间可设密封垫27，为了方便实现可拆卸，封闭盖12通过螺栓连接在后端法兰18上，当然可拆卸的连接方式不限于螺栓连接，本领域技术人员可以采用任何公知的可拆卸连接手段，例如可以采用管卡等，限于篇幅不再一一举例。