[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种电连接器，特别是指一种端子制造简便且高效率的电连接器。

背景技术

第一种习知电连接器的端子制造及组装大致如下：

1.连续冲模冲切弯折工站--规整的金属板片材料(整卷高密度高容量包装)进入冲压连续模，一次性作冲切及弯折成型而成连接于一料带的连续端子排列，冲压弯折成型后的端子已成凸出或弯曲的形状并非规整的板片结构，故成卷收料时上、下层端子间需纸带隔开，如此端子及卷纸带都易拉伤造成异常(1次)，且原先一卷高容量高密度金属板材当冲压弯折成型后的连续端子因弯折凸出故成低密度收卷料，如此需分成多数卷，且低密度造成高周转，作业效益低。

2.连续电镀工站--已弯折成型后的不规整连续端子在电镀加工过程中，容易造成拉伤异常(2次)，电镀加工完成后收卷料再次使不规整端子容易拉伤异常(3次)。

3.自动组装工站--已成型且已电镀的端子(不规整的弯折成型端子，经过多次的收卷料周转及加工制成，都容易造成重复的拉伤异常)，良率不稳定的端子与塑胶座体进行组装易造成产品瑕疵。

上述第一种习知者由于低密度收卷料(高周转)，且需高精密、高技术、高设备投资来改善端子的拉伤及良率，故产能效益低、低稼动及成本高。

第二种习知电连接器的端子制造及组装，其为一种理想化一贯作业，大致如下：

1.连续冲模冲切弯折工站--规整的金属板片材料进入冲压连续模，冲切弯折成型而成连接于一料带的连续端子排列，此时免收卷料-免周转，直接进入电镀作业。

2.连续电镀工站--冲切弯折成型后的端子直接进入连续电镀流程，已弯折成型后的不规整端子在电镀加工过程中，容易造成拉伤异常(1次)。

3.自动组装工站--已成型且已电镀的端子(不规整的弯折成型端子，经过电镀加工制程，容易造成拉伤异常)，良率不稳定的端子与塑胶座体进行组装易造成产品瑕疵。

上述第二种习知者由于三个加工工站连续一贯作业，虽有免收卷料免周转的优点，然而需高精密、高技术、高设备投资来降低连续一贯作业的风险，因为连续一贯作业，需串连上述三个高技术密集的加工工站，从金属板片材料进入高精密连续冲模加工，再进入高技术密集的连续电镀加工，后续再进行高精密的自动插针及组装，由于一贯连续加工工站，只要其一流程不稳定将影响整体一贯作业全线停产的风险，且不规整的弯折端子无法确保电镀加工的稳定性以及产品组装的稳定性。

由于连续一贯作业的高风险及不稳定性，目前仍难以如此理想化的操作，仅是纸上谈兵。

第三种习知电连接器的端子制造及组装，其大致如下：

1.将规整的金属板片材料先作电镀加工后收料同样亦成整卷高密度高容量包装。

2.整卷高密度高容量包装且己完成电镀的金属板片进入连续冲模冲切弯折工站及自动组装工站一贯作业。

第三种虽避开电镀加工的一贯作业风险，然而仍存在冲模冲切弯折工站及自动组装工站一贯作业的风险，且端子的所有冲切面皆无电镀层甚为不良，故第三种亦不实际。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器，其可达到高效率且高良率的端子制造。

本实用新型的另一主要目的在于提供一种电连接器，其可达到稳定且快速的将端子组装于绝缘座体。

本实用新型的另一主要目的在于提供一种电连接器，其可达到符合USB3.0高速高频传输需求。

本实用新型的另一主要目的在于提供一种电连接器，由于端子的连接凸部与接脚间形成下料的间隙，可达到板上型电连接器的端子能方便且稳定地冲压制造。

本实用新型的另一主要目的在于提供一种电连接器的金属外壳，其可达到高效率且高良率的金属外壳制造。

本实用新型的次要目的在于提供一种电连接器，其端子在电镀加工上可达到非常容易进行选镀，达到每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。

本实用新型的次要目的在于提供一种电连接器，其端子在前冲压加工时仅先将延伸部弯折形成接触部，再进行电镀，如此可避免先电镀后再弯折造成接触部的导电层损伤，由于端子仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷电镀加工。