[实用新型]液压苎麻落麻打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种落麻打包机，具体的说是涉及一种苎麻生产中使用的液压苎麻落麻打包机。

背景技术

在苎麻的生产之中，脱胶脱水处理后的苎麻较为散乱，若直接进行堆放其中间空隙较大，堆放所占空间较大，对空间的利用率较低，大大浪费了生产空间，所以苎麻脱胶脱水处理之后需要进行压缩打包，从而节省堆放空间。现有技术中的打包机为机械丝杆打包机，而丝杆打包机需要机械驱动丝杆旋转向下进给，运动效率较低，同时使用能耗较大不利于生产资源的节省，生产效率较为低下。而现有的打包机的打包箱位于丝杆下方，不能很好的进行压料，同时在加料压料时并不安全，大大的威胁了操作人员的安全性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液压苎麻落麻打包机，改变了打包的动力方式，提高了进给速度，提高了生产效率降低了生产能耗，同时提高了便捷性，保障了操作人员的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

液压苎麻落麻打包机，包括打包箱，该打包箱下设置有导轨，在该导轨上还设置有液压压麻装置。

进一步的，上述打包箱包括打包箱主体，该打包箱主体上还设置有上料梯，该上料梯通过焊接与打包机主体固为一体。

作为优选，所述打包箱主体的与设置有上料梯相对的侧面上还设置有分段上料门与下料门。

再进一步的，上述打包箱主体与上料梯的下端还分别设置有滑轮，且该滑轮的数量至少为两对。

作为优选，所述导轨的两端还分别设置有三角形的限位块。

更进一步的，上述液压压麻装置包括支撑架，在该支撑架上端还设置有压麻器，该压麻器还与液压机通过管道相连。

其中，所述压麻器包括贯穿支撑架上端的液压杆，在该液压杆的两侧分别设置有两根贯穿支撑架的导向杆，该液压杆与导向杆的下端设置有同时与其固为一体的压料板。

作为优选，所述液压杆的顶端设置有进给口，同时在该液压杆的下端靠近支撑架的位置设置有回退口，该进给口与回退口上分别设置有进给管道与回退管道。

作为优选，所述液压杆与导向杆均竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型利用液压机进行液压驱动，降低了故障率，提高了进给速度提高了生产效率，同时降低了能耗节省了生产成本；

（2）本实用新型采用导轨使得打包箱能够进行水平位移，避免了上料发生意外，保障了操作人员的人身安全，同时提高了上料的效率，降低了上料难度；

（3）本实用新型在打包箱主体上设置有上料梯，降低了在打包箱主体顶端上料时的难度，从而降低了劳动强度；

（4）本实用新型的打包箱主体上设置有分段上料门与下料门两个门，在上料时能够先对箱体下端进行上料，在上料压实后在关闭分段上料门从顶端进行上料，进一步降低了上料的难度，提高了上料的效率，降低了操作人员的劳动强度；

（5）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打包箱主体的结构示意图。

图上附图标记为：1—打包箱主体；2—上料梯；3—滑轮；4—导轨；5—支撑架；6—压料板；7—导向杆；8—液压杆；9—进给管道；10—回退管道；11—液压机；12—分段上料门；13—下料门。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种液压苎麻落麻打包机，改变了打包的动力方式，提高了进给速度，提高了生产效率降低了生产能耗，同时提高了便捷性，保障了操作人员的安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1、2所示，液压苎麻落麻打包机，包括打包箱，该打包箱下设置有导轨4，在该导轨4上还设置有液压压麻装置。

上述打包箱包括打包箱主体1，该打包箱主体上还设置有上料梯2，该上料梯2通过焊接与打包机主体1固为一体。

作为优选，所述打包箱主体1的与设置有上料梯2相对的侧面上还设置有分段上料门12与下料门13。

再进一步的，上述打包箱主体1与上料梯2的下端还分别设置有滑轮3，且该滑轮3的数量至少为两对。

作为优选，所述导轨4的两端还分别设置有三角形的限位块。

更进一步的，上述液压压麻装置包括支撑架5，在该支撑架5上端还设置有压麻器，该压麻器还与液压机11通过管道相连。