[实用新型]齿破机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物粉碎领域，特别地，涉及一种齿破机。

背景技术

撕碎机已广泛应用于废塑料、废橡胶、木材及其他大体积废弃物的撕碎领域，其通过挤压、剪切及撕裂来达到减小废弃物尺寸的目的。现有的双轴撕碎机在撕碎铝质件、汽车车身时容易产生打滑现象，难吃料，导致效率低下，且现有的双轴撕碎机转速恒定，难以根据负载大小而自动调整转速。因此，亟需开发一种运行性能稳定，工作可靠的撕碎机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种齿破机，以解决现有的撕碎机工作易打滑的技术问题。

为实现上述目的，木实用新型采用的技术方案如下：

一种齿破机，包括机架、箱体，箱体位于机架上，箱体上部连接有进料斗，箱体下部连接有出料斗;箱体内设有第一刀辊轴及第二刀辊轴，第一刀辊轴、第二刀辊轴的一端分别经轴承座安装于箱休上，第一刀辊轴、第二刀辊轴的另一端分别经减速机连接有液压驱动装置。

进一步地，与第一刀辊轴连接的轴承座和与第二刀辊轴连接的轴承座分别位于箱体的相对侧壁，且轴承座均安装于箱体的底部。

进一步地，液压驱动装置包括与减速机的输入端连接的液压马达及与液压马达连接的液压泵。

进一步地，液压马达连接有根据液压马达的工作压力实现正反转切换的自动转换单元。

进一步地，第一刀辊轴、第二刀辊轴与减速机之间采用花键连接。

进一步地，机架包括用于支撑箱体的多个纵向支架，多个纵向支架之间还连接有横向支架。

进一步地，第一刀辊轴、第二刀辊轴上均沿轴向安装有多个刀体。

进一步地，刀体上环向布置有钩刀、切刀及压块。

进一步地，箱体底部设有用于对物料进行二次撕碎的断料装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型齿破机在箱体内设置有第一刀辊轴及第二刀辊轴，所述第一刀辊轴及所述第二刀辊轴均经减速机连接有液压驱动装置，由于液压驱动装置可根据负载的大小自动调整转速，从而提高了齿破机的工作可靠性及运行效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是本实用新型优选实施例齿破机的结构示意图;

图2是图1的A-A剖面示意图;以及

图3是图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种齿破机，包括机架10、箱体20，箱体20位于机架10上，箱体20上部连接有进料斗25，箱体20下部连接有出料斗26;箱体20内设有第一刀辊轴22及第二刀辊轴23，第一刀辊轴22、第二刀辊轴23的一端分别经轴承座21安装于箱体20上，第一刀辊轴22、第二刀辊轴23的另一端分别经减速机27连接有液压驱动装置30。本实用新型齿破机内的第一刀辊轴22及第二刀辊轴23均经减速机27连接有液压驱动装置30，由于液压驱动装置30可根据负载的大小自动调整转速，从而提高了齿破机的工作可靠性及运行效率。

参照图1，为了保证第一刀辊轴22及第二刀辊轴23与箱体20连接时转动的平稳性，从而提高齿破机运行的可靠性并延长其使用寿命，在本实施例中，第一刀辊轴22、第二刀辊轴23均经轴承座21安装于箱体20上。且与第一刀辊轴22连接的轴承座21和与第二刀辊轴23连接的轴承座21分别位于箱体20的相对侧壁，且轴承座21均安装于箱体20的底部。与第一刀辊轴22连接的减速机27和与第二刀辊轴23连接的减速机27位于箱体20的不同侧，从而均衡第一刀辊轴22与第二刀辊轴23转动时的平衡性。