[实用新型]水环式切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作塑料颗粒的设备，具体涉及一种水环式切粒装置。

背景技术

现有的塑料造粒机进行造粒时，一般将塑料原料加入到挤出机中，在挤出机中形成塑料熔体，塑料熔体由挤出机模头挤出而形成塑料条，然后对塑料条进行冷却（可通过装有冷却水的水槽进行冷却，或在输送过程中在空气中冷却），冷却后的塑料条在切粒装置中被切成颗粒。这种造粒方式在塑料条冷却变硬之后进行切粒，主要存在下述缺点：切粒时切面不平整，制成的颗粒不够美观；制成的颗粒大小不均；切粒装置中的切刀磨损比较严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水环式切粒装置，这种水环式切粒装置能够将挤出机挤出的塑料熔体切割成颗粒并用水进行冷却，制得的塑料颗粒大小均匀、外形美观。采用的技术方案如下：

一种水环式切粒装置，其特征在于包括出料模板、水环体、进水管、收料桶、定位轴、切刀、切刀架和电动机；水环体环设于出料模板外侧；水环体与收料桶连接，水环体具有环形腔体，进水管与水环体的环形腔体连通，水环体上设有喷水口，喷水口将水环体的环形腔体与收料桶的腔体连通；出料模板上设有出料孔，出料孔与收料桶的腔体连通；定位轴固定设于收料桶中，切刀架可转动安装在定位轴上，切刀安装在切刀架上，切刀处于收料桶的腔体内并且与出料孔位置相对应；切刀架与电动机的动力输出轴传动连接；收料桶底部设有出料口。

上述水环式切粒装置与挤出机连接，其中出料模板安装在挤出机料筒的熔体物料出口上，挤出机料筒的熔体物料出口通过出料孔连通收料桶的腔体。进行造粒时，冷却水从进水管进入水环体的环形腔体，并从喷水口喷入收料桶，在收料桶内形成冷却水流；挤出机挤出的塑料熔体从出料模板上的出料孔通过，当塑料熔体从出料模板上的出料孔挤出时，在电动机驱动下旋转的切刀将塑料熔体切割成塑料颗粒，在离心力作用下，切割下来的塑料颗粒被甩向收料桶内壁，由冷却水流进行冷却、定形；随后，塑料颗粒随冷却水流从出料口排出。

上述出料模板上通常设有多个出料孔，这些出料孔分布在以定位轴中心为圆心的一个圆上或多个同心圆上；进一步，每个圆上的多个出料孔在该圆的周向上均匀分布。

优选上述水环体为圆环形，进水管后部具有一直线段，该直线段的中心线处在水环体的切线方向上，这样，从进水管出来的水流沿水环体的切线方向进入水环体的环形腔体中，水流所受阻力更小。

上述定位轴可与出料模板固定连接，也可与收料桶固定连接。

一种具体方案中，上述切刀架包括有定位套，定位套套接在定位轴上并且能够相对于定位轴转动，从而将切刀架可转动安装在定位轴上。另一种具体方案中，上述切刀架通过轴承与定位轴连接，从而将切刀架可转动安装在定位轴上。

上述水环式切粒装置可设有一个或多个切刀，切刀的刀刃通常沿定位轴的径向延伸；在设有多个切刀的情况下，这多个切刀在定位轴的周向上均布。

上述电动机可固定安装在收料桶上。也可以将上述电动机和收料桶均固定安装在一机架上。

优选方案中，上述电动机的动力输出轴上同轴固定安装有一花键轴，切刀架上设有连接套，连接套具有与所述花键轴相匹配的花键孔，连接套套接在花键轴上，一方面，花键联接能够传递较大的载荷，能够将电动机动力输出轴的动力可靠地传递给切刀架，另一方面，连接套能够沿花键轴的轴向移动，使得切刀架与电动机的动力输出轴之间的装卸更加方便。另外，切刀架也可通过带传动机构、链传动机构、齿轮组或联轴器等传动机构与电动机的动力输出轴传动连接。

优选方案中，上述收料桶为圆柱状，并且收料桶的中心线与定位轴的中心线重合，喷水口紧贴收料桶内壁，并且喷水口与垂直于收料桶中心线的平面之间成一个小于90°的夹角（更优选15－45°的夹角），这样，喷水口朝向收料桶内壁喷水，并在收料桶的内壁形成螺旋形水流层。

优选上述水环式切粒装置还可配套设有送料槽、振动筛、集水槽、水泵和抽水管，送料槽前端设于出料口下方，送料槽后端设于振动筛上方，集水槽设于振动筛下方，抽水管前端（即抽水管进水的一端）处于集水槽中，抽水管后端（即抽水管出水的一端）连接水泵的进水口，进水管前端（即进水管进水的一端）连接水泵的出水口，进水管后端（即进水管出水的一端）连接水环体。塑料颗粒随着冷却水从出料口排出，流到送料槽中，再由送料槽送至振动筛上；振动筛将塑料颗粒与冷却水分离，塑料颗粒留在振动筛的筛网上并被送至下道工序，而冷却水则在重力作用下通过筛网并落入集水槽中，经水泵抽取后进入进水管，这样可实现冷却水的循环利用，节约用水。