[实用新型]汽车隔热板滚动压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车隔热板滚动压花机，它是一种用来压制汽车隔板，形成凹凸折射面的设备，属于机械领域。 

背景技术

汽车隔热板也称热屏蔽板，它是传热工程上为减小辐射换热表面对其他零件的危害，在相邻表面之间放置的金属薄板，车身隔热板一般布置在发动机两侧和车身底部排气管通道上方，它主要利用热屏的反射绝热原理，来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用。 

隔热板压制有凹凸折射面的面层衬为散热层，传统压制散热层采用液压设备，通过模具各工序成型覆盖方式形成各折射面散热层，各个折射点面均采用复杂的加工工艺形成上下凹凸点面，通过液压设备压制而成，生产效率低，设备成本高，体积大，使用特制的模具，加工过程较为复杂，对不同产品、不同层数的铝板、铝膜需要不同的模具来压制，模具制作成本高，铝板、铝膜通过液压设备压制时，因受原预制外形因素，压制时收缩受力不均，压制过程隔热板收缩受力不均匀，易产生折射面裂纹，影响散热效果及耐久性。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种汽车隔热板滚动压花机，本滚动压花机实现压花与送料同步进行，自动连续化生产，压花的效果好，效率高。 

汽车隔热板滚动压花机，包括机架，机架内设置有相互垂直的上压花滚轴和下压花滚轴，上压花滚轴和下压花滚轴分别通过各自的传动构件连接电机，传动构件受控制箱控制，上压花滚轴的两端分别设有各自的高度调节杆，高度调节杆的顶部位于机架的上方。 

所述上压花滚轴和下压花滚轴的表面分别设有压花痕凸起，上、下压花滚轴相对反方向旋转，上、下压花滚轴上的压花痕凸起在接触时，相互错开。 

所述上、下压花滚轴的外面设有保温罩，保温罩的水平前端设有进料口，水平后端设有出料口，水平左右两侧设有排气口，底部设有进气口，保温罩内部设有气温计，气温计通过数据传输线连接着设在保温罩外部的气温显示屏。 

所述进料口上方设有旋转门。 

所述上、下压花滚轴的中心设有电热棒，电热棒连接电线。 

所述上、下压花滚轴的水平前后端分别设有传送辊，传送辊两端贯穿在轴承中，架在机架上。 

本实用新型，通过上、下压花滚轴旋转产生的拉力，将待压花的隔热板连续地拉近保温罩中，连续通过上、下压花滚轴之间，完成压花，传送辊起到支撑传送的作用，隔热板压在传送辊上过去后，传送辊会被隔热板带动，以与其相同的线速度转动，隔热板被压花后，从出料口被源源不断送出。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中的A向剖面视图，

附图标记列表：1—机架，2—下压花滚轴，3—上压花滚轴，4—高度调节杆，5—传动构件，6—控制箱，7—电机，8—保温罩，9—出料口，10—进料口，11—旋转门，12—传送辊，13—电热棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

结合附图可见，本汽车隔热板滚动压花机，包括机架1，机架1内设置有相互垂直的上压花滚轴3和下压花滚轴2，上压花滚轴3和下压花滚轴2分别通过各自的传动构件5连接电机7，传动构件5受控制箱6控制，上压花滚轴3的两端分别设有各自的高度调节杆4，高度调节杆4的顶部位于机架1的上方；上压花滚轴3和下压花滚轴2的表面分别设有压花痕凸起，上、下压花滚轴3、2相对反方向旋转，上、下压花滚轴3、2上的压花痕凸起在接触时，相互错开。本实用新型，上、下压花滚轴3、2垂直挤压，压花痕凸起相互错开，隔热板在热的环境中，被挤压变形，完成压花，且压花保持持久。正常运行时，电机7产生动力，通过控制箱6的调速控制，传动构件5带动上、下压花滚轴3、2以相同的线速度，向内相反方向旋转，将待压花隔热板拉进，压花后，又被从出料口9送出，实现自动连续压花生产，提高了工作效率。