[实用新型]全自动软包电池侧边贴胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动软包电池侧边贴胶机，用于软包锂电池双侧边快速贴胶。 

背景技术

目前整个软包锂电制造业的双侧边贴胶基本都采用人工手动作业方式： 

它的不足之处有以下几点： 

1、不能精确定位，导致外观较多不良； 

2、返修率太高； 

3、效率较低； 

4、操作人员劳动强度较大，容易疲劳。 

实用新型内容

为了解决背景技术中所述技术问题的不足之处，本实用新型采用如下方案。 

本实用新型对应的标记如下：具体结构组成为： 

1、上料机构，用于整盘电池上料和废料盘回收； 

2、进料拉线，用于电池贴胶导入； 

3、胶带座，用于胶带的固定并导出； 

4、胶带放料机构，用于胶带的导出、定长切断、上胶等； 

5、进料拉线电池校正机构，用于电池位置初步校正； 

6、贴胶拉线，用于电池精确定位上胶并流入下料拉线； 

7、出料拉线，用于产品出料传输。 

采用全自动软包电池侧边贴胶机就可以有效解决以上几点不足之处： 

1、电池流入拉线并精确定位，胶带长度定长剪切，从而实现精确贴胶; 

2、产品合格率大大提高，由原来的95％提升到99.9％； 

3、效率大幅度提升，由原来的10PPM提升到25PPM； 

4、操作简单，只需要把产品整盘多碟上料，其余动作全部由设备自动完成。 

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中： 

图1为本实用新型结构的侧视图； 

图2为本实用新型结构的俯视图； 

图3为本实用新型结构的主视图。 

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。 

在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。 

图中1-3中：本实用新型对应的标记如下：具体结构组成为： 

1、上料机构，用于整盘电池上料和废料盘回收； 

2、进料拉线，用于电池贴胶导入； 

3、胶带座，用于胶带的固定并导出； 

4、胶带放料机构，用于胶带的导出、定长切断、上胶等； 

5、进料拉线电池校正机构，用于电池位置初步校正； 

6、贴胶拉线，用于电池精确定位上胶并流入下料拉线； 

7、出料拉线，用于产品出料传输。 

全自动软包电池侧边贴胶机工作原理流程概述：人工整盘多碟电池放入上料机械手机构—装好整卷胶带—点击启动开关—机械手吸盘同时吸入两支电池到进料拉线—进料拉线进行电池初步定位后送入贴胶拉线—贴胶拉线把电池送入指定位置并精确定位—胶带送料机构把定长切断后的胶带贴在电池侧边并整形后送入出料拉线—出料拉线把贴好侧边胶的电池输出—如此循环工作。 

综上所述，全自动软包电池侧边贴胶机产生的： 

1、人工成本效益：可以有效的减少作业人员，由原有人工作业4人/D减少到2人/D,按照现有员工的平均工资3000/月计算每年可直接节省：2人*3000ＲＭＢ/月*12月＝72000ＲＭＢ/年； 

2、降低报废率提升效益：每日100000*5％（现有报废率）26天*12月*0.1（胶带价格）＝156000RMB/年； 

3、间接效益：产品品质的提升，减少员工作业的繁琐，提高员工士气； 

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型可以有各种合适的更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。