[实用新型]小管径薄壁管胀形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说是一种小管径薄壁管胀形装置。 

背景技术

目前，现有技术的小管径薄壁管胀形加工,一般采用的是专用设备，采用专用设备加工时，设备结构复杂，设备故障率高，使用维护成本较大，且设备操作繁琐，加工质量不稳定，影响生产企业的经济效益。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、加工质量稳定、使用维护成本较低的小管径薄壁管胀形装置，所述的小管径薄壁管胀形装置由上模板、上模芯固定板、上模芯、凹模块、紧固拉杆、下模芯、下模板、拉杆、下模芯固定板、下模芯托板、拉杆螺母、压形橡胶、限位块组成，其特征在于上模板设置为方形板，上模芯镶入上模芯固定板内并与上模板连接在一起，凹模块紧固在下模板上，并通过紧固拉杆进行紧固，下模板通过拉杆与下模芯固定板及下模芯托板连接在一起，下模芯固定在下模芯固定板上，上模芯固定板与凹模块之间设置限位块，压形橡胶设置在上模芯内，拉杆螺母设置在下模芯托板的下侧。 

使用时，根据所胀形的位置选择相应的下型芯块进行组合，先放入需要成形的管件，在放入下型芯块组合，并通过调节拉杆尺寸，确定胀形的位置进行紧固，上模板压持在压力机的上模面，下模板压持在压力机的下模面，压力机上模板上行，放入压形橡胶，压力机下行到限位块的位置，从而涨出高精度的外径尺寸，拆开凹模块，取出压形橡胶，胀形管件即可完成。 

本实用新型的优点是：不用购买价格高昂的专用设备，能够在普通的压力机上加工不同位置的高精度的胀形管件，结构设计合理、结构简单、安装牢固、操作方便、加工质量稳定、使用维护成本较低。 

附图说明

附图1小管径薄壁多位置胀形技术示意图，附图中： 

1、上模板，2、上模芯固定板，3、上模芯，4、凹模块，5、紧固拉杆，6、下模芯，7、下模板，8、拉杆，9、下模芯固定板，10、下模芯托板，11、拉杆螺母，12、压形橡胶，13、限位块。

具体实施方式

下面结合附图1，通过具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步详细说明，如附图1所示，所述的小管径薄壁管胀形装置由上模板1、上模芯固定板2、上模芯3、凹模块4、紧固拉杆5、下模芯6、下模板7、拉杆8、下模芯固定板9、下模芯托板10、拉杆螺母11、压形橡胶12、限位块13组成，其特征在于上模板1设置为方形板，上模芯3镶入上模芯固定板2内并与上模板1连接在一起，凹模块4紧固在下模板7上，并通过紧固拉杆5进行紧固，下模板7通过拉杆8与下模芯固定板9及下模芯托板10连接在一起，下模芯6固定在下模芯固定板9上，上模芯固定板2与凹模块4之间设置限位块13，压形橡胶12设置在上模芯3内，拉杆螺母11设置在下模芯托板10的下侧。 

使用时，根据所胀形的位置选择相应的下型芯块进行组合，先放入需要成形的管件，再放入下型芯块组合，并通过调节拉杆8尺寸，确定胀形的位置进行紧固，上模板1压持在压力机的上模面，下模板7压持在压力机的下模面，压力机上模板1上行，放入压形橡胶，压力机下行到限位块13的位置，从而涨出高精度的外径尺寸，拆开凹模块4，取出压形橡胶12，胀形管件即可完成。 

本实用新型的优点是：不用购买价格高昂的专用设备，能够在普通的压力机上加工不同位置的高精度的胀形管件，结构设计合理、结构简单、安装牢固、操作方便、加工质量稳定、使用维护成本较低。