[实用新型]一种苯胺后处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品生产系统，具体涉及的是硝基苯流化床气相加氢制苯胺过程中产物的后处理系统。 

背景技术

苯胺是一种重要的有机化工产品，目前世界上苯胺生产大多数采用硝基苯催化加氢法。国内企业大多采用流化床气相加氢工艺，流化床气相催化加氢是在260℃～280℃ ，0.05～0.1 MPa条件下进行的，苯胺的选择性大于99％，该法传热状况好，避免了局部过热，减少了副反应的发生，延长了催化剂的使用寿命。但现有装置流化床出料（成分主要是苯胺、水和氢气，温度210℃-240℃）经新氢换热后，再经过两步冷凝，实现气液分离。由于制备苯胺用的铜基催化剂强度不高，在流化床中长期磨损后会形成许多小于10微米的颗粒。这部分颗粒超出了流化床中旋风分离器的捕集能力，被气流带到换热器中。当粗苯胺在多级换热器中被逐渐冷却时，催化剂颗粒会与苯胺中的焦油结合，粘在换热器管壁上，换热器管道被逐渐堵塞，阻力逐渐增加，使得输送气体与硝基苯的机械设备有可能高负荷运行或过载，耗电量增加。严重时，4-5个月后换热器管道基本完全堵塞，必须停车清理，影响正常生产。拆开清理换热器既费时有污染环境。另外，高温还原物料经冷却后分离成苯胺相和水相，粗苯胺需再经初馏塔和苯胺精馏塔分离、提纯，精制过程是个升温的过程，在此过程中造成了冷能和热能的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种硝基苯流化床气相加氢制苯胺过程中产物的后处理系统，除去粗苯胺中的固体颗粒，以更好的利用流化床出口物料中的热量。 

本实用新型是这样来实现的：苯胺后处理系统，包括洗涤器、液固分离器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐、氢气换热器、苯胺水冷凝器和物料换热器，其特征是洗涤器设有1a、1b、1c、1d、1e五个物料口，其中1a为进料口， 1c和1d为喷淋物料入口，1b为液相物料出口，1e为气相物料出口；洗涤器底部液相物料出口（1b）经液固分离器、物料换热器连接洗涤器上部喷淋物料入口（1d）；洗涤器顶部气相物料出口（1e）经氢气换热器、苯胺水冷凝器、气液分离器、苯胺水冷却器连接苯胺水分离器，苯胺水分离器经粗苯胺中间罐连接洗涤器上部喷淋物料入口（1c）。 

一般地，所述洗涤器为筛式结构。 

所述液固分离器采用重力沉降分离器或旋流分离器。 

通过本实用新型专利对苯胺后处理可以有效去除还原物料中的催化剂颗粒，提高系统安全性和稳定性，同时充分利用苯胺、水的汽化潜热，达到节能的目的。 

附图说明

附图1 是本实用新型实施例的系统结构示意图。 

附图中，1—洗涤器 ；2—液固分离器； 3—气液分离器； 4—苯胺水分离器 ；5—粗苯胺罐； 6—氢气换热器； 7—冷凝器； 8—换热器；9---—物料循环泵； 10—苯胺水冷却器。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。  

实施例：本实施例如附图1所示，包括洗涤器、液固分离器、气液分离器、苯胺水分离器、粗苯胺中间罐、氢气换热器、苯胺水冷凝器和物料换热器，其特征是洗涤器设有1a、1b、1c、1d、1e五个物料口，其中1a为进料口， 1c和1d为喷淋物料入口，1b为液相物料出口，1e为气相物料出口；洗涤器底部液相物料出口（1b）经液固分离器、物料换热器连接洗涤器上部喷淋物料入口（1d）；洗涤器顶部气相物料出口（1e）经氢气换热器、苯胺水冷凝器、气液分离器、苯胺水冷却器连接苯胺水分离器，苯胺水分离器经粗苯胺中间罐连接洗涤器上部喷淋物料入口（1c）。

实施例系统是这样来运行的：洗涤器（1）设有1a、1b、1c、1d、1e五个物料口，其中1a为进料口， 1c和1d为喷淋物料入口，1b为液相物料出口，1e为气相物料出口。流化床出口物料由1a进入洗涤器（1），冷苯胺从洗涤器上部（1c）和（1d）进行喷淋，洗涤器底部液相物料出口（1b）物料经液固分离器（2）后的液相物料一部分进入精制系统，另一部分在洗涤器外经换热器（8）换热，从洗涤器上部（1d）返回，作为喷淋物料；洗涤器顶部出口（1e）物料经氢气换热器（6）和苯胺水冷凝器（7）后进入气液分离器（3）进行气液分离，再经苯胺水冷却器冷却，进入苯胺水分离器（4），苯胺水分离器（4）分出的水相进汽提塔回收苯胺，苯胺相进入粗苯胺罐，再从洗涤器上部（1c）进入，作为喷淋物料。 

其中洗涤器（1）采用筛板结构，液固分离器（2）采用重力沉降分离器或旋流分离器。