[实用新型]送螺丝设备

说明书

技术领域

一种送螺丝设备，特别是一种连接振动盘的送螺丝设备。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，对于螺丝来说无法只使用振动盘将螺丝运送至螺丝刀上或其他位置的工件上，此时就需要一个运输螺丝的设备，现有技术中大多数都是用手工来实现这一操作；使得效率低下。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化将螺丝从振动盘送至螺丝刀或其他工件上的送螺丝设备。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

送螺丝设备，包括：壳体，壳体设置有：位于壳体侧壁的入口部，位于壳体底面的出口部，置于壳体内并将螺丝从入口部运输到出口部的输送装置，连接于输送装置的驱动件，覆盖于壳体上的导向件；输送装置组成有：连接于驱动件并活动于壳体内的第一滑动件，滑动连接于第一滑动件上的第二滑动件，固定于第二滑动件上连接于导向件的限位件，第二滑动件上设有相对于入口部并用于承载螺丝的卡接部。

前述的送螺丝设备，导向件形成有：连接于限位件的滑动轨道，导向件为导向板。

前述的送螺丝设备，滑动轨道组成有：靠近入口部的直线轨道，远离入口部延伸于直线轨道的斜线轨道；斜线轨道的倾斜方向远离出口部。

前述的送螺丝设备，入口部为缺口，缺口为“U”形缺口；出口部组成有：置于壳体底面的通孔，固定于通孔下端的输送管道。

前述的送螺丝设备，第一滑动件相对于入口部设置有滑槽，第二滑动件滑动于滑槽内。

前述的送螺丝设备，第一滑动件为滑块，第二滑动件为滑动板，卡接部为缺口，缺口为弧形缺口。

前述的送螺丝设备，驱动件与第一滑动件之间的壳体侧壁上设有滑动通孔；驱动件与第一滑动件之间连接有穿过滑动通孔的连接板，驱动件为汽缸，限位件为限位凸起。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型实现自动化将螺丝从振动盘准确运输到螺丝刀或其他工件上，且结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例输送装置的主视图；

图2是本实用新型的一种实施例的主视图。

图中附图标记的含义：

1 壳体，2 滑动轨道，3 导向板，4 “U”形缺口，5 输送管道，6 滑槽，7 滑块，8 滑动板，9 弧形缺口，10 滑动通孔，11 连接板，12 汽缸，13 气源通口，14 限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

送螺丝设备，包括：壳体1，壳体1设置有：位于壳体1侧壁的入口部，位于壳体1底面的出口部，置于壳体1内并将螺丝从入口部运输到出口部的输送装置，连接于输送装置的驱动件，覆盖于壳体1上的导向件；作为一种优选，驱动件为汽缸12，入口部为缺口，缺口为“U”形缺口4；出口部组成有：置于壳体1底面的通孔，固定于通孔下端的输送管道5。

输送装置组成有：连接于驱动件并活动于壳体1内的第一滑动件，滑动连接于第一滑动件上的第二滑动件，固定于第二滑动件上连接于导向件的限位件，作为一种优选，限位件为限位凸起14；第二滑动件上设有相对于“U”形缺口4并用于承载螺丝的卡接部。第一滑动件相对于“U”形缺口4设置有滑槽6，第二滑动件滑动于滑槽6内。需要说明的是，第二滑动件在滑槽6内的滑动方向与滑动通孔10的方向垂直。作为一种优选，第一滑动件为滑块7，第二滑动件为滑动板8，卡接部为缺口，缺口为弧形缺口9，弧形缺口9的形状可卡接于螺丝的螺帽处。

驱动件与滑块7之间的壳体1侧壁上设有滑动通孔10；驱动件与滑块7之间连接有穿过滑动通孔10的连接板11。通过这样的方式，驱动件带动滑块7顺着直线运动。

导向件形成有：连接于限位件的滑动轨道2，导向件为导向板3。滑动轨道2组成有：靠近“U”形缺口4的直线轨道，远离“U”形缺口4延伸于直线轨道的斜线轨道；斜线轨道的倾斜方向远离输送管道5。限位凸起14顺着滑动轨道2从直线轨道滑动到斜线轨道，斜线轨道的方向是远离输送轨道的，所以卡接在滑动板8上的弧形缺口9上的螺丝，有一个向着输送轨道的惯性，螺丝脱离弧形缺口9，落入输送轨道中。

壳体1上还设有气源通口13，该气源通口13与输送管道5相连通，可通气将落入输送管道5中的螺丝吹到螺丝刀上。