[实用新型]双曲线旋流式煤粉分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电力设备锅炉制粉系统中的将磨煤机磨制出来的煤粉进行分选的装置，具体涉及一种双曲线旋流式煤粉分离器。

背景技术：

发电厂锅炉制粉系统是将煤磨成一定粒度的煤粉，并输送到锅炉进行燃烧的所属设备组成的系统，在发电设备中它已成为锅炉燃烧系统的一部分。制粉系统中的粗粉分离器是火力发电厂制粉系统的重要部件。粗粉分离器的作用是将磨煤机磨制出来的煤粉进行合理分选，把磨煤机磨制过程中尚未合格粒度的煤粉分离出来，并使其重返磨煤机中进行重磨。理想中的性能良好的粗粉分离器应既能把合格粒度的细粉随气流送进供粉系统，又能将粒度大于要求过粗的粗颗粒全部分离出来，并返回磨煤机中进行重磨，同时在不同条件下还应具有调节分离煤粉粒度的作用，因此，粗粉分离器的性能优劣及选型的合理性，对制粉系统的处理、粒度、电耗有很大影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双曲线旋流式煤粉分离器，它设计新颖、结构独特，由于内部采用了更合理的曲线设计，改善了气流的流动性，使煤粉更加合理顺畅的分离，压差损失减少，节电效果明显，增强了分离效果，使煤粉分离更均匀。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含外壳1、分离器锥心体2、中心落煤管3、曲线挡板4、曲线导流板5、分离网板6、回粉斗7和导流筒8；分离器锥心体2设置在外壳1的中间上部，中心落煤管3设置在分离器锥心体2的中间，分离器锥心体2的上部设置有分离网板6，分离网板6的上部设置有曲线导流板5，曲线导流板5的上部设置有导流筒8，导流筒8的周围设置有曲线挡板4，分离器锥心体2的下部设置有回粉斗7。

本实用新型具有以下有益效果：它设计新颖、结构独特，由于内部采用了更合理的曲线设计，改善了气流的流动性，使煤粉更加合理顺畅的分离，压差损失减少，节电效果明显，增强了分离效果，使煤粉分离更均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外壳1、分离器锥心体2、中心落煤管3、曲线挡板4、曲线导流板5、分离网板6、回粉斗7和导流筒8；分离器锥心体2设置在外壳1的中间上部，中心落煤管3设置在分离器锥心体2的中间，分离器锥心体2的上部设置有分离网板6，分离网板6的上部设置有曲线导流板5，曲线导流板5的上部设置有导流筒8，导流筒8的周围设置有曲线挡板4，分离器锥心体2的下部设置有回粉斗7。

所述的导流筒8的安装一定程度上减少了阻力，导流筒8与出口相连。

本具体实施方式工作时原煤经中心落煤管进入磨煤机研磨，被研磨后大小不一的煤粉颗粒从所述外壳体与分离器锥心体之间的空间被从下向上吹了起来、往上压往上部、到达上部被上盖板挡住转向，此时风粉混合物被压入分离器转向曲线挡板进入分离过程后，煤粉气流进行撞击分离，当粗粉碰触分离网板部件后，粗粉会下降落至回粉斗，紧接着煤粉气流进入曲线导流板，带动煤粉气流产生进一步旋转，利用离心力产生分离作用，使不合格煤粉（粗粉）脱离气流，沿分离气筒体内表面滑入回粉斗中，形成回粉，待累积到一定量后，回粉斗中的自动滑门会自动打开，粗粉再次进入磨制中：合格煤粉则经导流筒8进入供粉系统，输送至锅炉燃烧发电。

本具体实施方式的关键是曲线的挡板和曲线导流板等部件改变了原来不合理的煤粉气流通道，使煤粉更加合理顺畅的进行分离与输送这样一个过程。由于采用了合理的曲线气流导向系统（机构）改善了气流流动，减少了能耗（压差损失减少）节电效果明显，改善了煤粉的均匀性。所以本实用新型是现在运行中粗粉分离器中最合理的结构型式，综合性能好，适用于目前发电厂锅炉系统中磨煤机系统的改进。

本具体实施方式设计新颖、结构独特，由于内部采用了更合理的曲线设计，改善了气流的流动性，使煤粉更加合理顺畅的分离，压差损失减少，节电效果明显，增强了分离效果，使煤粉分离更均匀。