[实用新型]一种新型铝电解槽槽上部结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及环境处理领域的烟尘排出和打壳导向技术，具体的说是一种新型铝电解槽槽上部结构。

背景技术

电解槽在运行过程中，反应出的烟气主要由烟道进入净化系统净化，但是，每台电解槽的内部负压没有进行二次分配，靠近烟气净化系统的烟罩负压高，远离烟气净化系统的烟罩负压低，导致部分电解烟气由槽盖板间隙处外溢，对环境造成烟罩污染，严重影响职工身体健康。同时，因靠近烟气净化系统的烟罩存在负压高的问题，槽控机下料时扬起的粉尘（即氧化铝和覆盖料）被负压吸入净化系统，导致下料不均，降低了整个电解槽系统的生产效率，增加了成本。在槽控机下料前，需对覆盖料进行打壳，由于打壳杆没有导向，经常碰弯打壳杆，损坏打壳气缸出口密封。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种新型铝电解槽槽上部结构。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该一种新型铝电解槽槽上部结构，其结构包括设置在电解槽上侧的总罩体，该总罩体内置集烟通道和打壳气缸，所述集烟通道下侧连接有小的烟罩，所述烟罩与集烟通道之间的连接管上设置有风量控制阀，每个打壳气缸下侧均设置有打壳杆导向管，上述总罩体的侧壁上设置有可连接净化系统的排烟口。

在该技术方案中，1.打壳杆导向管主要控制打壳气缸动作时导向杆的打壳精度，确保打壳气缸密封不被磨坏；2.负压调节阀的作用是把由烟气净化系统所分配的负压进行再次分配，保证电解槽内各点的负压平衡，提高整个电解槽的收尘效率。在槽控机下料和打壳时，电解槽内的扬尘和电解烟气有烟罩经调节阀进入到集烟通道内，并由排烟口进入烟气净化系统，该净化系统能很好处理粉尘和点解烟气，从而保证电解烟气的良好净化，避免环境污染，保证电解槽系统的生产效率。

作为优选，所述烟罩与集烟通道之间的连接管上设置有风量控制阀。

作为优选，所述烟罩设置有5个，相对应的，风量控制阀设置有5个。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种新型铝电解槽槽上部结构具有结构简单、设计合理、构思巧妙、节能低耗、安全环保等特点，可对电解槽内部各打壳气缸处的下料时的扬尘和电解烟气进行合理分配净化系统负压，保证整个电解槽内部个点负压值稳定，提高电解效率，防止烟气外泄，保证工作环境的安全性，同时，在打壳气缸的下方设置有导向管，对打壳杆进行精确导向，避免因打壳杆运行时歪斜卡堵，损坏打壳气缸密封，增加电解槽维护成本。此实用新型适用范围广泛，实用性强，易于推广。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、烟罩，2、总罩体，3、集烟通道，4、风量控制阀，5、排烟口，6、打壳杆导向管，7、打壳气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种新型铝电解槽槽上部结构作以下详细说明。

如附图1所示，现提供一种新型铝电解槽槽上部结构，其结构包括设置在电解槽上侧的总罩体2，该总罩体2内置集烟通道3和打壳气缸7，所述集烟通道3下侧连接有小的烟罩1，每个打壳气缸7下侧均设置有打壳杆导向管6，上述总罩体2的侧壁上设置有可连接净化系统的排烟口5。

所述烟罩1与集烟通道3之间的连接管上设置有风量控制阀4。

所述烟罩1设置有5个，相对应的，风量控制阀4设置有5个。

本实用新型可对电解槽内部各打壳气缸处下料时的扬尘和电解烟气进行合理分配净化时所需的负压，保证整个电解槽内部各个点的负压值稳定，提高电解效率；其次，利用打壳气缸导向管对打壳杆进行导向，保证了打壳的准确性，杜绝了因打壳时打壳杆倾斜损坏气缸密封事故的发生，最后，对整个槽上部结构的内部集烟管道进行了改进整合，提高了通风效率。本适用新型实用性强，易于推广。