[实用新型]高速甩打成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属塑性成形设备技术领域，具体涉及一种高速甩打成形装置。

背景技术

传统的板材加工，需要专门的成形模具，生产准备周期长，场地占用大，零件尺寸受设备大小的限制。为了克服这些缺点，人们提出了喷丸成形工艺，并在20世纪中叶将其运用到大型复杂曲面壁板的加工中。喷丸成形是一种借助高速弹丸流撞击金属构件表面，使构件产生变形的金属成形方法，是一种无模成形工艺。喷丸成形在生产中已成功应用，但这种成形方法需要专门的设备，设备较大并且相对复杂，功耗较高，加工成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速甩打成形装置，解决现有技术存在的设备复杂，功耗及成本较大的问题。

本实用新型的技术方案是，高速甩打成形装置，包括机床本体和钢球，机床本体上装有传动轴，钢球通过钢丝连接在传动轴上。

本实用新型的特点还在于：

机床本体上设有卡盘，传动轴通过卡盘固定在机床本体上。

传动轴的一端同端盖连接，钢丝通过端盖固定在传动轴上，端盖通过螺栓固定在传动轴上。

端盖上设有放置钢丝的槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过钢球的高速击打，使板材发生塑性变形，通过改变工艺参数，可获得满足要求的成形制件。

2、本实用新型无需模具或切削加工，通过高速击打获得所需的成形制件，吨位低，节能，成本低。

3、本实用新型能够根据成形面的结构及形状要求，通过高速击打实现累积成形，适用于板材曲面的成形加工。

4、本实用新型结构简单，且易于控制。

附图说明

图1是本实用新型高速甩打成形装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型高速甩打成形装置的钢球与钢丝连接示意图；

图4是本实用新型高速甩打成形装置的工作原理图。

1.卡盘，2.传动轴，3.端盖，4.钢球，5.钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型由机床本体、传动轴2、端盖3、钢丝5、钢球4等组成。传动轴2安装在机床的三爪卡盘1上，被卡盘1夹紧从而固定在机床本体上。钢球4所连接的钢丝5通过带槽的端盖3固定在传动轴2上，端盖3用铣床加工出放置钢丝5的槽，端盖3用螺栓固定在传动轴2上。钢丝5的另一端和钢球4连接，钢丝5上套有橡胶套，使钢丝5同端盖3以及钢球4有紧密的配合关系，钢球4和工件接触。工件安装在工作台上，工件和工作台中间装有橡胶垫，工作台可以上下移动。

机床主轴带动传动轴2和端盖3高速旋转，钢球4由于通过钢丝5同传动轴2相连，同主轴保持相同的旋转速度，在平面内做旋转运动，使钢球4高速断续冲击和击打工件表面，使工件产生局部塑性变形。从而在连续运动中不断击打产生累积效应，形成预定形状要求的表面，获得最终成形的制件，如图4。

操作步骤如下

（1）安装工件；

（2）根据待加工工件的形状要求，调整工作台的初始高度和位置；

（3）选择合适的机床主轴的旋转速度，使钢球获得所需的速度；

（4）不断调整工作台的高度和位置，产生累积效果，获得工件的形状和精度要求。

本实用新型通过钢球的高速击打，使板材发生塑性变形，通过改变工艺参数，可获得满足要求的成形制件。无需模具或切削加工，结构简单，易于控制，且适用于板材曲面的成形加工。