[实用新型]吸热剂补加装置及安装有该补加装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET生产过程中吸热剂的补加装置，本实用新型还涉及一种安装有该补加装置的反应釜。

背景技术

目前在聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称：PET)瓶片转产快速吸热切片过程中普遍采用两种方法：

第一种方法是按正常浓度加入系统，此种方法缺点在于：系统快速吸热剂含量从0提升到需要的含量需要6～7小时，过渡料（降等料）多达180吨（年产20万吨中纺院装置）以上，存在耗时长、损失大的不足；

第二种方法是先配制一批高浓度的快速吸热剂溶液，加入一段时间后，再将高浓度稀释成正常浓度，此种方法缺点在于：①、受使用罐余量限制（快速吸热剂一般都与其它辅料共用一套配制罐），余量过多，会导致高浓度的快速吸热剂溶液无法稀释到正常浓度；余量太少，搅拌器桨叶淹没不了，搅拌效果不好，混合不均匀；②、不容易准确计算出配制时需要添加的快速吸热剂量，操作不方便，多次不同的配制量，增加出现错误的几率；③、若系统的内补加的快速吸热剂量不够，不方便再次补加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种缩短转产操作与过渡时间且能减少过渡料与出现错误的几率的吸热剂补加装置。

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种缩短转产操作与过渡时间，减少过渡料与出现错误的几率的反应釜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸热剂补加装置，其特征在于包括

加入罐，具有位于上端的进料口和位于下端的出料口；

放气阀，设于前述加入罐的顶部；

加入器，设于前述加入罐的进料口上并下端设有一第一阀门；

氮气加入管，设于前述加入罐的顶部并设有压力表和第二阀门；以及

出料管，设于前述加入罐的出料口并具有第三阀门。

进一步，所述的加入器为一漏斗。所述的加入罐底部呈向下凸起的锥形状。

一种安装有吸热剂补加装置的反应釜，包括釜体，该釜体顶部具有喷嘴，其特征在于所述的喷嘴连接有一吸热剂补加装置

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

使用本实用新型装置只需要通过标定数据计算出系统内的物料，根据需要的快速吸热剂含量计算出需要补加量，一次性加入即可在短时间内将系统内需要的快速吸热剂补足，整个操作过程只要几分钟，之后按正常生产时需要的配制量进行配制，需要的加入量加入反应系统即可；经过在年产20万吨的聚酯装置中使用本实用新型，效果非常明显，转产过渡时间缩短至1小时（减少了5～6小时），过渡料减少至30吨左右（减少过渡料约150吨）。具体优点为：1、转产随机性高，不受辅料余量的限制（原因后叙）；2、不用多次变换快速吸热剂浓度，减少计算与配制的次数，减少发生错误的几率；3、大大缩短了补加时间，使得系统可以在短时间内，将快速吸热剂含量从0提升到需要的含量；4、此装置制作简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，吸热剂补加装置包括加入罐1、放气阀6、加入器2、氮气加入管3及出料管11，加入罐1底部呈向下凸起的锥形状，加入罐1具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，放气阀6设于加入罐1的顶部，加入器2设于加入罐1的进料口上并下端设有一第一阀门51，本实施例中的加入器2为一漏斗，氮气加入管3设于加入罐1的顶部并设有压力表4和第二阀门52，出料管11设于加入罐1的出料口并具有第三阀门53，使用时，出料管11与反应釜(图中无显示)顶部的喷嘴连接。

操作过程如下：

①根据系统物料量计算好需要补加的快速吸热剂量；

②转快速吸热切片前，按图示将快速吸热剂补加装置安装好；

③打开放气阀6和第一阀门51，关闭第二阀门和第三阀门53，往加入罐1中需要量的快速吸热剂溶液；

④关闭阀放气阀6、第一阀门51和第三阀门53，微开第二阀门52，将充氮气至压力0.1MPa后关闭第二阀门52；

⑤当转产开始时，打开第三阀门53将加入罐内快速吸热剂注入反应釜中；

⑥往加入罐中加入适量的乙二醇(EG)清洗罐子，将清洗液加入反应釜中；

⑦补加完后按正常生产需要的配制量进行配制，需要的加入量向反应系统添加。