[实用新型]脱硫吸收塔框架式除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫吸收塔，具体说是烟气脱硫吸收塔内使用的框架式除雾装置，它能够过滤烟气中含有的水分、雾滴等。

背景技术

近年来，我国对于SO2排放的重视程度和治理力度，已经达到了前所未有的高度。因此，在电力、钢铁、化工、有色冶炼、水泥等行业中，烟气的脱硫就显得至关重要。目前，烟气的脱硫主要采用的是湿式脱硫技术，即主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）、氨水（NH3）、氧化锌（ZnO）或氧化镁（MgO）、碳酸钠（Na2CO3）等浆液作为洗涤液，在吸收塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。然而，由于脱硫吸收塔使用了上述洗涤液进行烟气降温洗涤和中和反应，烟气在吸收塔出口处由于温差和压差的作用，就会携带有水份（或饱和水）、雾滴及少量的洗涤液液滴排出，这可能会造成后续设备的腐蚀或结垢，更直接影响脱硫效果。这就需要在吸收塔的出口处设置除雾装置，对烟气中的水份、雾滴等进行捕集，除雾装置的设置层数应根据实际使用时的需求确定。

目前国内的除雾器板片一般采用折流（V形）板、S形板、W形板，材质也分别有不锈钢（304、316L）、聚氯乙烯、聚丙烯（含改性聚丙烯）、玻璃钢，考虑到腐蚀方面特别是CL^－离子对不锈钢的腐蚀和耐温性，脱硫工序中吸收塔中使用最多的是聚丙烯（含改性聚丙烯）和玻璃钢。传统的除雾装置都是采用28_~40块聚丙烯或玻璃钢片体(长度≤2000mm以内)并排设置，并用二根螺杆或承插条进行组装，形成一块整体除雾装置，再将该装置放在脱硫吸收塔的支撑梁上即可。但是，由于聚丙烯或玻璃钢板片片体较为轻薄，其厚度一般在2_~3mm之间，即使有螺杆或承插条固定，将整块除雾装置安装在吸收塔支撑梁上还是强度不足，其支撑点往往分布不均匀，长期使用后，由于表面有积灰而使得板片加重，容易造成板片局部损坏而发生脱落。这种除雾装置在搬运时，其受力点往往是在除雾板片上，因此必须格外小心，否则很容易造成板片的变形或损坏。而且，通常脱硫吸收塔内的空间较大，因此必须将多块除雾装置拼接在一起使用，相邻的除雾装置间往往很难达到紧密的连接，因而很容易出现局部空洞，使得部分烟气没有经过除雾就排除了，从而造成过滤不完全，除雾装置的除雾效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种脱硫吸收塔框架式除雾装置，采用该装置，除雾板片不易变形、损坏，其除雾效果较好。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的脱硫吸收塔框架式除雾装置包括螺杆和多个除雾板片，所述除雾板片上均有通孔，所有除雾板片通过通孔套在螺杆上，且相邻的两个除雾板片间的那段螺杆上均套有间隔套管，使得除雾板片呈等距离并排布置。所述螺杆的两端均伸出在最外侧的两个除雾板片之外，且其上均有螺母。其特点是还包括框架，框架的形状与并排设置的除雾板片的整体形状相同，且框架外周的下边缘均向内弯折90度，使得框架的断面为L形。所述呈并排布置的除雾板片放置在框架内，且除雾板片的两端、最外侧的两个除雾板片均位于框架L形断面的横部上。

本实用新型的进一步改进方案是所述除雾板片的两端均有上下两个通孔，即每个除雾板片均有四个通孔。所有除雾板片的四组通孔内均有一个螺杆。采用四个螺杆的固定式结构，能够增加所有除雾板片的结构稳定性，使其不易变形。

其中，所述除雾板片的断面为S形、人字形、V形或W形，其由聚丙烯或玻璃钢制成。所述框架由玻璃钢制成。所述螺杆和螺母均由聚丙烯制成。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的脱硫吸收塔框架式除雾装置除了含有用螺杆组装且呈并排设置的除雾板片外，还包括框架，框架的形状与并排设置的除雾板片的整体形状相同，且框架外周的下边缘均向内弯折90度，使得框架的断面为L形，所述呈并排布置的除雾板片放置在框架内，且除雾板片的两端、最外侧的两个除雾板片均位于框架L形断面的横部上。因此，该除雾装置的除雾板片均通过框架支撑，其支撑的部位为整个并排设置的除雾板片的外周下边缘，支撑点分布非常均匀，除雾板片不易发生损坏。即便是在搬运过程中，其受力点也完全在框架上，除雾板片不容易发生变形或损坏。而且，这种除雾装置可以根据实际使用的需要设计形状和大小，即便脱硫吸收塔的内部空间较大，需要拼接除雾装置，其拼接的部位均为框架，因此，完全可以将相邻的两个除雾装置的框架进行无缝拼接，从而消除除雾装置间的局部空洞，确保烟气过滤完全，使得该装置的除雾效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的脱硫吸收塔框架式除雾装置的结构示意图（除雾板片形状为S形）；