[实用新型]一种采油用集成式气锚

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井采油技术领域，尤其是涉及一种方便作业的采油用集成式气锚。

背景技术

在采油技术领域，经常需要反复起下油管来进行射孔、压裂、洗井作业。这样浪费了大量的时间、人力、物力，而且反复起下油管对周围环境也会造成一定的污染。

另外，现有的采油领域中油井防气技术主要是使用防气抽油泵，生产过程中放套管气。但使用结果表明，效果不理想，防气效果差，仍然会发生气锁现象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种方便作业，并有效分离气体，防止气锁的采油用集成式气锚。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种采油用集成式气锚，包括外管、油管、上接头、下接头，其中外管套在油管外侧，上接头连接在油管上端，下接头连接在油管的下端；外管的侧壁上设有通孔，油管下部的侧壁上设有进油孔；所述的油管内设有衬管；位于所述的外管和油管之间，且绕着油管设有环状体或螺旋片，环状体上设有过孔。

所述的外管上的通孔为矩形缝隙孔。矩形缝隙孔为细长状，可以根据当地的地层内砂石情况设计宽度，并采用激光切割，保证精度，从而很好的达到防砂的效果，同时此结构也起到一定的防腐、排气作用。

所述的环状体的数量至少为十个，且沿着油管的轴向间隔排列，从而经过层层过滤分离，达到更好的分离气体的效果。如果环状体的数量少于十个，排气效果不理想。

所述的衬管的内径至少为48mm。此内径值可以顺利通过径值为28mm的起爆管和其它井下工具。

所述的环状体为环形椎体，以增加表面的面积，即增加油体与环形椎体的接触面积，同时使油体流入过孔更加顺畅。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：本实用新型所说的集成包括了两个概念，一是结构上：将衬管集成到油管中。二是集成了两种功能，包括直接进行油气分离的功能和放入起爆管等井下工具进行射孔、压裂、洗井作业后进行油气分离的功能。当需要直接进行油气分离时，将衬管取下或将衬管推入井底，气锚进行油气分离。当需要射孔、压裂、洗井作业时，通过衬管放入起爆管等井下工具进行射孔、压裂、洗井作业，然后再将衬管推入井底，气锚进行油气分离。从而减少油管的起下次数，延长连接丝扣的使用寿命，节省作业时间，减少反复起下油管造成的环境污染，节约人力物力的同时达到环保的目。同时通过增设环状体，油体从外管侧壁上的通孔进入，经过环状体的过孔，而混在油体中的气体上浮，达到有效分离气体的目的，避免了气锁现象的发生，且使油管和外管之间的压力更加平衡，延长油管和外观的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中K处的局部放大图。

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1：

如图1和图2所示，一种采油用集成式气锚，包括外管1、油管2、上接头3、下接头4。其中外管1套在油管2外侧，上接头3连接在油管2的上端，下接头4连接在油管2的下端；外管1的侧壁上设有通孔101，油管2下部的侧壁上设有进油孔201。油管2内设有衬管6，油管2的外侧套有环形椎体5，环形椎体5的大径端朝下，环形椎体5上设有过孔501。

本实施例中外管1上的通孔101为矩形缝隙孔。矩形缝隙孔为细长状，并根据当地的地层内砂石情况设计宽度，采用激光切割，保证精度，从而达到很好的防砂效果，同时此结构也起到一定的防腐、排气作用。

本实施例中油管的长度为五米，沿着油管的轴向等距间隔排列二十个，或二十五个，或三十个环形椎体5，环形椎体5焊接或连接在油管2外侧。从而经过层层过滤分离，达到更好的分离气体的效果。