[实用新型]用于机组锅炉设备中烟气挡板的执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业设备技术领域，尤其涉及一种用于电力行业300MW机组锅炉设备烟气挡板的执行机构。

背景技术

烟气挡板是火力发电厂锅炉机组烟、风道系统中的重要设备之一，它布置于锅炉尾部过热器与再热器底部的烟道内，在该挡板转动90°行程内的不同开启位置通过不同的介质流量以达到调节流量的目的。在锅炉烟、风系统中作调节再热器、过热器之间的受热面温度。如图4所示，现有烟气挡板的执行机构主要由挡板支架a、连接杆b和动力装置c组成，连接杆b安装在动力装置c上，并通过球形铰链d直接与挡板支架a相连，由于动力装置c的功率负荷能力小，挡板支架a与连接杆b之间的连接方式定位不准且强度低，在高温和煤灰影响下时常出现卡塞现象，从而导致连接杆球形铰链变形断裂。

烟气挡板卡塞会导致受热面温度调整达不到所需效果，一旦出现受热面过热情况，便只能用减温水来降低受热面温度，这样不但会严重影响机组经济运行，同时也造成锅炉排烟温度的升高，还会对除尘及脱硫设备造成不良影响。而在机组运行时，往往无法立即处理该现象，致使受热面局部地方烟灰堆积，局部地方长期受烟灰冲刷，久而久之就会造成局部爆管，影响恶劣。

为了减少卡塞现象的发生，可以更换成更大功率的动力装置，加大执行力度，但所需成本偏高，在没有卡塞现象时浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、强度高、卡塞率低的用于机组锅炉设备中烟气挡板的执行机构。

本实用新型提供的用于机组锅炉设备中烟气挡板的执行机构，包括挡板支架和动力装置，还包括叉形连杆，所述叉形连杆包括两个分叉和一直杆，所述两分叉对称布置在直杆一端的两侧，所述挡板支架通过一插销活动安装在两分叉之间，所述直杆与动力装置之间通过螺纹调整。

为了本实用新型的结构更加简单，所述直杆为螺纹杆。

为了加大本实用新型的强度，减少烟灰堆积，所述挡板支架上方安装有防尘加固板。

为防止本实用新型在运行时，插销严重磨损断裂，所述插销与挡板支架之间、插销与两分叉之间都安装有防损垫。

本实用新型采用叉形连杆取代原有的普通连接杆，用插销连接取代原有的球形铰链连接，使整个装置的定位更准，强度大，在不需要提高动力装置功率的情况下加强负荷能力，降低操作时卡塞现象的发生率。本实用新型结构简单，节能高效，成本低，加工方便，安装便捷，能很好的解决300MW火电机组锅炉再热器、过热器烟气挡板卡塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型叉形连杆的结构示意图。

图3为图2 A-A处剖视结构示意图。

图4为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本实用新型这种用于机组锅炉设备中烟气挡板的执行机构，包括挡板支架1、叉形连杆2、插销3和动力装置4，在挡板支架1上开有一个通孔，叉形连杆2包括两个分叉21和一直杆22，两分叉21对称布置在直杆22一端的两侧，在两分叉相对应的位置开有两个通孔，挡板支架1安装在两分叉21之间，插销3固定在两分叉21和挡板支架1的通孔内，直杆22与动力装置4之间通过螺纹连接后进行调整。

从图1还可以看出，本实用新型的直杆22为螺纹杆，挡板支架1上方安装有防尘加固板11，在插销3与挡板支架1的通孔之间、插销3与两分叉21的通孔之间都安装有防损垫5。

对已出现卡塞现象的烟气挡板更换本实用新型的过程如下：

（1）安排人员将烟气挡板上方的积灰用压缩空气搅动，同时开启引风机将积灰拉入电除尘。

（2）将过热器、再热器烟气挡板间的连接杆卸下，重新加工插销3，要求插销3比挡板支架1上通孔直径小1-2mm。

（3）连接后操作挡板支架1将烟气挡板拉动直至灵活，必要时用葫芦拉动最终要求挡板支架1轻松拉动位置，并要求100%开关到位。

（4）在挡板支架1上加固防尘加固板11。

（5）现场测量并校核尺寸后，重新加工叉形连杆2，并取代原连接杆进行安装。

（6）烟气挡板活动自如后，重新调节执行机构与机械部分行程位置。