[实用新型]一种卧式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术设备领域，具体地讲是一种卧式注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

现有技术中，一般注塑机的压缩功能都采用锁模力压缩来实现的。由于模具本身模仁无移动功能，所以在注塑时，一般会把注塑料量刻意调至为饱满状态，此时再以锁模力压缩。这种注塑机的合模装置会产生位移，造成精度不准确，而且注塑装置设置还不够合理，导致注塑质量低，速度慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改进的卧式注塑机，通过对射料部件和合模油缸的位置关系的固定，使得注塑精度高，质量高，速度快。

一种卧式注塑机，包括合模装置和注塑装置，所述合模装置包括合模油缸、肘杆机构和脱模油缸，所述合模油缸设置于前模板，所述脱模油缸设置于后模板，所述肘杆结构通过螺钉连接所述前模板和后模板；所述注塑装置包括料筒、螺杆和电机，所述料筒前部设置有喷嘴，所述螺杆套于所述料筒内部，所述电机设置于所述螺杆后部用于带动螺杆。

更具体的，所述合模装置两侧设置有导杆，所述前模板和所述后模板固定于所述导杆上，且所述前模板可沿所述导杆移动。

更具体的，所述合模油缸与所述脱模油缸处于同一直线上。

更具体的，所述料筒与所述脱模油缸处于同一直线上。

这样，由于本实用新型通过将料筒、脱模油缸和合模油缸设置与同一直线上，确保了制模注塑过程中的精度，通过对料筒与螺杆的结构设计，是注塑物料质量有了大幅提升，从而提高了这个注塑机的工作质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。  

如图1所示，一种卧式注塑机，包括合模装置1和注塑装置2，所述合模装置包括合模油缸11、肘杆机构12和脱模油缸13，所述合模油缸11设置于前模板111，所述脱模油缸13设置于后模板131，所述肘杆结构12通过螺钉连接所述前模板111和后模板131；所述注塑装置2包括料筒21、螺杆22和电机23，所述料筒前部设置有喷嘴211，所述螺杆套22于所述料筒21内部，所述电机23设置于所述螺杆22后部用于带动螺杆22。

在实际应用中，所述合模装置1两侧设置有导杆3，所述前模板111和所述后模板131固定于所述导杆3上，且所述前模板111可沿所述导杆3移动。

更具体的，所述合模油缸11与所述脱模油缸13处于同一直线上，所述料筒21与所述脱模油缸13处于同一直线上。

在实施过程中，合模装置1和注塑装置2同时启动，合模油缸11在电机（图示未标出）带动下沿导杆3移动至后模块131的脱模油缸13，与此同时电机23带动螺杆22往料筒21内部移动，料筒21中物料受到挤压从喷嘴211挤出注至模具，当模具注塑成型，脱模油缸13进行模具脱模，同时合模油缸11受肘杆结构12的作用力返回原来位置，完成单体制模工作。由此循环反复，完成工业制模过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。