[实用新型]方形锂电子电池芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电子电池领域，特别是涉及方形锂电子电池芯。

背景技术

   传统方形锂电子电池芯的正负极板设计，集流体与活性材料层等宽，集流体的引出端子需要采用导电的铝带或者铜带分别从正负极集流体引出。活性材料层必须在涂布的时候留出空白区域或者涂布完成后留出空白区域。　造成正负极活性材料层不连续，降低了涂布的效率。同时由于金属层外露和不同厚度的铜带铝带引入，带有突出的尖角和锐边，在卷绕电池的制作过程中，如果铜带和铝带的一处端子直接接触电池隔膜，容易造成局部的应力集中，局部刺穿隔膜，形成内部的短路和导致自放电。为了防止在装配和实际应用中导致内部自放电，必须在正负极的引出端和焊接位置做绝缘处理，通常采用在金属露出区域黏贴电工用绝缘胶带的方法进行绝缘处理。

对于大容量的方形锂离子电池，由于正负极板的尺寸和长度变长，同时要求电池有合理的内阻，集流体引出端子铜带和铝带需要通过的电流较大，这样在正负极板上保留一个引出端子就不够，通常需要增加集流体引出铜带和铝带的数量， 增加了焊接和绝缘胶带的数量，也进一步降低了生产效率和增加了生产的成本。同时有于多个引出端子的引入，为了保证卷绕后各个端子必须合理的对齐，正极端子与正极端子对齐，负极端子相互对齐，在进行电池极板的设计时，必须对于卷绕电池的极板的引出端子的间距进行不等距设计。对于不等距设计，就必须在活性材料的涂布时进行较为复杂的程序控制，在引出端子焊接时精密对齐，才能够精确达到卷绕后对齐的要求。总之，对于设备的升级和精确度，控制程序等制造技术的要求较高，增加了电池生产的设备费用和降低了生产效率。

实用新型内容

    针对传统方形锂电子电池芯生产工艺复杂和生产效率低的问题，本实用新型提供了一种方形锂电子电池芯。

本实用新型所采取的技术方案是：一种方形锂电子电池芯，包括极流体、极板和隔膜，隔膜将极板卷绕包裹固定；极板包括基材片和膜片层；膜片层设在基材片正反两面，基材片正反两面的膜片层都为连续的，容易涂布，易于生产；基材片原板的宽度大于膜片层的宽度以致基材片相对膜片层一侧边突出，该基材片的突出部分为基材片引出端，基材片引出端连接极流体，形成连续的导电结构，由于极板中间没有引入焊接的铝带或铜带，没有其他金属突出物，减少了锂电子电池的焊接和胶纸绝缘工艺，而且基材片引出端在极板侧端，不像传统的基材片引出端在极板头尾两端，电子流动行程相对传统的极板短，电池的内阻较低；极板的基材片引出端相对隔膜突出。

在上述技术方案中，基材片引出端相对膜片层一侧边突出相对突出10-30mm，即基材片引出端宽度为10-30mm。

在上述技术方案中，极板分为正极板和负极板，正极板的基材片为铝基材片，负极板的基材片为铜基材片；隔膜将正极板和负极板横向卷绕包裹固定，隔膜将正极板和负极板隔开，正极板的基材片引出端和负极板的基材片引出端都相对隔膜一侧边突出，正极板的基材片引出端和负极板的基材片引出端分别在隔膜前后两端突出。

在上述技术方案中，极流体分为正极极流体和负极极流体，正极板的基材片引出端连接正极极流体，负极板的基材片引出端连接负极极流体。

本实用新型的有益效果是：上述构造的方形锂电子电池芯，实现了高效连续的极板涂布，不需要在极板上留出金属箔，减少了安全隐患和降低了加工的难度；将方形锂电子电池芯的基材片引出端直接与电池的正极极流体或负极极流体焊接，减少了焊接次数和焊接时间；简化了绝缘操作，减少决绝胶纸的使用，减低了成本；不需要进行精密的多极柱对齐设计和设备控制，减低了设备成本和提高效率，成品率高；基材片引出端在极板侧端，可以最大限度的降低了由于极流体数量限制带来的内阻升高；正极板的基材片引出端和负极板的基材片引出端分别在隔膜两端突出，使得电池在充放电过程中的温度分布更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构图；

图2是本实用新型的实施例二整体结构图；

图3是本实用新型的侧视截面示意图；

图4是本实用新型的正视截面卷绕示意图；

图5是本实用新型的极板示意图；

图6是本实用新型的极板截面示意图。

图中，1、极板；2、基材片；3、膜片层；4、正极板；5、负极板；6、正极极流体；7、负极极流体；8、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：