[实用新型]一种改良的塑料造粒机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及塑料加工机械设备技术领域，尤其涉及一种改良的塑料造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料造粒机的螺杆挤出机熔融，塑化，挤出成形。这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺加工成各种塑料制品，传统的塑料造粒机，其加热装置是设置在料筒内，当接通电源机器工作，立即加热，而不能进行加热温度的调节，在塑料加热后挤出时，常常会因降温不均匀而导致产品变形，达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的塑料造粒机，其具有结构合理、加热均匀且可调节、提高产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

    一种改良的塑料造粒机，包括筒体、电机、底板，所述电机设于筒体底部，所述筒体设于底板上，所述筒体的左部设有进料斗，所述筒体的右部设有挤出装置，所述筒体外壁上均匀设有加热片，所述筒体外部设有保护壳，所述保护壳与筒体之间设有填充物，所述挤出装置内设有水箱，所述水箱上部设有进水口，所述水箱下部设有出水口，所述保护壳的上部设有调温控制板，所述调温控制板与加热片、电机电连接。

其中，所述调温控制板可设于保护壳的前部。

其中，所述调温控制板可设于筒体的左端。

其中，所述水箱为环形水箱。

其中，所述水箱套接于挤出装置上。

其中，所述水箱与挤出装置一体成型。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果：本实用新型包括筒体、电机、底板，所述电机设于筒体底部，所述筒体设于底板上，所述筒体的左部设有进料斗，所述筒体的右部设有挤出装置，所述筒体外壁上均匀设有加热片，所述筒体外部设有保护壳，所述保护壳与筒体之间设有填充物，所述挤出装置内设有水箱，所述水箱上部设有进水口，所述水箱下部设有出水口，所述保护壳的上部设有调温控制板，所述调温控制板与加热片、电机电连接，本实用新型结构合理，通过调温控制板可改变加热温度，提高造粒机的使用性能，在挤出装置上设置循环注水的水箱，可使塑料挤出时更好的冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中

1、进料斗；                   2、电机；      

3、底板；                     4、筒体；    

5、加热片；                   6、出水口；

7、保护壳；                   8、调温控制板；

9、填充物；                   10、进水口；

11、水箱；                     12、挤出装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种改良的塑料造粒机，包括筒体4、电机2、底板3，所述电机2设于筒体4底部，所述筒体4设于底板3上，所述筒体4的左部设有进料斗1，所述筒体4的右部设有挤出装置12，所述筒体4外壁上均匀设有加热片5，所述筒体4外部设有保护壳7，所述保护壳7与筒体4之间设有填充物9，所述挤出装置12内设有水箱11，所述水箱11上部设有进水口，所述水箱11下部设有出水口6，所述保护壳7的上部设有调温控制板8，所述调温控制板8与加热片5、电机2电连接，通过调温控制板8可改变加热温度，提高造粒机的使用性能，在挤出装置12上设置循环注水的水箱11，可使塑料挤出时更好的冷却成型。

本实施例中，所述调温控制板8可设于保护壳7的前部，所述调温控制板8可设于筒体4的左端，所述调温控制板8可设于筒体4的其他部位，只要方便人工操作时的便利即可。

本实施例中，所述水箱11为环形水箱11，所述水箱11套接于挤出装置12上，所述水箱11与挤出装置12一体成型，所述水箱11也可设为其他形状，也可采用其他配合方式与挤出装置12配合，只要能够使挤出装置12均匀冷却降温即可。

本实施例中，所述水箱11为环形水箱，所述水箱11套接于挤出装置12上，所述水箱11与挤出装置12一体成型，所述水箱11也可设为其他形状，也可采用其他配合方式与挤出装置12配合，只要能够使挤出装置12均匀冷却降温即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。