[实用新型]废气净化器及余热回用自动化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是涉及一种废气净化器及余热回用自动化装置。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间、养殖场、垃圾场、污水处理厂产生的废气在对外排放前进行预处理。工业废气处理的方法一股有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、等离子法等多种。中国专利公开了一种有机废气净化回收装置（授权公告号：CN 10307363 A），其含有吸附罐、排风机和回收罐，吸附罐内装有吸附剂，吸附罐一侧的上部和下部分别设有解吸剂进口阀和废气进口阀，吸附罐另一侧的上部和下部分别设有废气出口阀和解吸剂出口阀，废气出口阀与排风机相连，解吸剂出口阀与回收罐相连，吸附罐为一双层简体结构，两层简体之间设有电加热管，电加热管通过加热管固定环固定在吸附罐的两层简体上，吸附罐底部设有自卸筒底，吸附罐下端外部设有转换栓机构，自卸筒底包含固定轴、活动翻板I、活动翻板II、铰链U形密封板装置、密封圈以及吸附罐下端的底环，活动翻板I上设有套管I，活动翻板II上设有套管II，套管I和套管II套装在固定轴上，使活动翻板I与活动翻板II构成铰链，活动翻板I和活动翻板II上设有插板槽，所述铰链U形密封板装置包含铰链U形密封插板和端面封板，在自卸筒底关闭状态下，铰链U形密封插板插在所述活动翻板I和活动翻板II上的插板槽内，底环内孔上部设有环形凸起，活动翻板I和活动翻板II的上面边缘与底环的环形凸起之间设有所述密封圈，转换栓机构包含固定套筒和转换轴，转换轴通过固定套筒固定在吸附罐外壁上且能绕固定套筒自由转动，转换轴上端设有把手，转换轴下端设有开闭栓。但是这种废气处理装置的结构较为复杂，生产成本较高，并且处理废气产生的余热无法进行回用，能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型是提供一种废气净化器及余热回用自动化装置，其主要是解决现有技术所存在的废气处理装置的结构较为复杂，生产成本较高，并且处理废气产生的余热无法进行回用，能源消耗较大等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的废气净化器及余热回用自动化装置，包括净化器壳体，所述的净化器壳体的一端设有进气口与药剂进口，净化器壳体的另一端设有净化气出口，净化器出口通过管路连通有余热回用器壳体，余热回用器壳体的两端设有连接法兰，连接法兰上穿接有多根换热管。废气通入到净化器壳体内后，与药剂进口处通入的药剂进行反应，废气被处理成可以排放的气体，然后从净化器出口处排出，被送到余热回用器壳体处，气体与换热管内的热交换媒介产生热交换，余热便被利用起来。

作为优选，所述的净化器壳体上设有观察窗。通过观察窗可以时刻观察废气净化器内反应的情况。净化器壳体上还可以设有压力表，用以监测净化器壳体内的压力。

作为优选，所述的换热管呈发散型分布，这样换热效率较高。

作为优选，所述的余热回用器壳体上设有温度控制器，其通过数控装置连接净化气出口处的阀门。可以通过数控装置，设定温度的范围，当余热回用器处的温度控制器监测到温度与设定值的差距后，其可以控制净化器上阀门的启闭。

因此，本实用新型将净化器壳体与余热回用器壳体通过管路连接在一起，并且数控装置控制，从而使废气处理后能将余热回用到生产中，能源消耗较少，较为环保，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型净化器的一种结构示意图；

附图2是图1的内部结构示意图；

附图3是本实用新型余热回用器的一种结构示意图；

附图4是图3的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：净化器壳体1、进气口2、药剂进口3、净化气出口4、余热回用器壳体5、连接法兰6、换热管7、观察窗8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的废气净化器及余热回用自动化装置，如图1、图2、图3、图4，包括净化器壳体1，净化器壳体的一端设有进气口2与药剂进口3，净化器壳体的另一端设有净化气出口4，净化器壳体上还设有观察窗8。净化器出口通过管路连通有余热回用器壳体5，余热回用器壳体的两端设有连接法兰6，连接法兰上穿接有多根换热管7，换热管呈发散型分布。余热回用器壳体上设有温度控制器，其通过数控装置连接净化气出口处的阀门。 

使用时，将待处理的废气通入到净化器壳体1内进行废气处理，废气被净化后，又通入到余热回用器壳体5内，与换热管7的媒介进行热交换，从而进行余热利用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。