[实用新型]RH密封罐水位控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及RH炉密封罐排水系统，具体地指一种RH密封罐水位控制系统。

背景技术

CSP生产线中，通过RH工艺（Ruhstahl hausen Process）诞生出无取向硅钢、取向硅钢等几十种效益钢种和质量钢种。但在前期生产中，RH炉密封罐超声波水位计故障频繁，导致RH区域大面积淹水，严重影响硅钢生产的组织，尤其安全生产得不到有效保证。

RH真空产生的原理是高压过热蒸汽以超音速通过真空泵拉瓦尔喷嘴，不断将真空管道内的气体带走，排出系统外而形成。而过热蒸汽在蒸汽冷凝器中被水冷却后一起排至密封罐由泵组返回水处理。

如图1所示现有的RH密封罐排水系统，它包括上端开口的密封罐1，过热蒸汽被3个蒸汽冷凝器2冷却后形成液体水经开口注入到密封罐1中，蒸汽冷凝器2的总凝水量为1.1t/h，密封罐1中的液态水由3台热井泵3返回水厂处理后再利用。在密封罐1的顶端安装有一台超声波液位计4来检测密封罐1中的水位。当密封罐1内的水位达到第一水位（比如2.0m）时，第一台热井泵自动启动，此时，一台热井泵运行的排水量小于进水量，密封罐1内的水位继续上升；当密封罐1内的水位到达第二水位（比如2.6m），第二台热井泵启动，此时，两台热井泵同时运行的排水量大于进水量，密封罐1内的水位又会缓慢降低；当密封罐1内的水位降低至第一高度时，第二台热井泵停止工作，这样只有一台热井泵运行，密封罐1内的水位又会缓慢上升。因此，在热井泵正常运作的情况下，密封罐1内的水位在1.85m~2.75米之间。

但在实际生产中，超声波液位计4偶尔会出现死机现象，出现误报密封罐1内的水位高度（比如3.1米），此时三台热井泵同时启动(高水位信号不消除，在自动控制下，三台热井泵会持续运行)，密封罐1内水位急剧下降，当水位低于热井泵进水口时，热井泵吸入空气，热井泵的排水能力大大减弱，整个密封罐就会充满冷凝水，此时就会发生虹吸现象，即所有冷凝器的排水全部虹吸至热井泵，将热井泵井盖掀翻，造成RH区域大面积淹水，导致生产中断或安全生产事故。

因此，需对现有技术进行改进，以解决RH区域大面积淹水问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可解决RH炉密封罐内超声波液位计故障造成RH区域大面积淹水问题的RH密封罐水位控制系统。

本实用新型的技术方案为：一种RH密封罐水位控制系统，它包括上端开口的密封罐、将过热蒸汽冷却后形成液体水经开口注入到密封罐中的蒸汽冷凝器和将密封罐内的液体水排出的热井泵，所述密封罐内壁上设有超声波液位计，所述超声波液位计的信号输出端与操作台控制板相连，其特征在于：所述密封罐的外壁上安装有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计的起始水位与超声波液位计设定检测的最低水位相同，所述磁翻板液位计的终止水位大于或等于超声波液位计设定检测的最高水位，从而在磁翻板液位计的量程范围内始终保持与正常工作的超声波液位计检测的水位一致。

在上述方案中：

它还包括与超声波液位计的最高水位检测信号联动的声光报警装置，所述声光报警装置设置在操作台控制板中。

所述磁翻板液位计安装在靠近热井泵就地控制箱的密封罐外壁上。

所述磁翻板液位计在起始水位和终止水位处的连接管上设置有球阀。

当密封罐中水位到达超声波液位计检测的最高水位时，或出现超声波水位计误报密封罐内最高水位时，声光报警装置便会发出声光报警信号，在操作台工作的操作人员就可以在第一时间到达现场，通过观察磁翻板液位计显示的水位，来控制热井泵的启停，从而杜绝虹吸现象的发生。这样，因超声波液位计故障造成的RH区域大面积淹水问题得到了根本解决。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型操作简单，控制有效，可有效控制RH区域淹水事故的发生，为安全生产提高有力的保证；

2、减少了生产中断事故次数，降低了生产原材料的浪费；

3、本实用新型改造简单，制作简单、备件成本低、推广力强、广泛适用于现代化生产。

附图说明

图1是现有RH密封罐排水系统结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示现有的RH密封罐排水系统，已在背景技术中作了详细说明，于此不再赘述。