[实用新型]一种燃气灶的旋流增氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶，具体是一种燃气灶的旋流增氧装置。 

背景技术

燃气灶的核心部件是燃烧器，燃烧器由灶头和分火盖组成，一般传统的燃烧器是直接将分火盖安装在灶头上的。如此结构的燃烧方式，燃气燃烧时得不到充足合理的氧气助燃，耗能高，废气排放大。要想进一步提高燃烧器高效节能性能，获得低碳环保效果，必须对传统燃气灶的燃烧器进行革新。例如，本人将传统灶头的双管供气变为三管供气，在传统灶头原来只有一个下进风道的基础上增加了中心进风道，把原来的主火在外、副火在内为常明火变为副火在外，主火在内不设常明火，并且主火、副火可分离交替燃烧，只在气阀旋至135度——180度时主火、副火同时燃烧。这样革新的燃烧器比传统燃烧器其综合性能有了较大提高，但是废气排放中的一氧化碳仍然达不到国家强制标准。 

发明内容

本实用新型目的是，克服燃烧器废气排放中的一氧化碳达不到国家强制标准的缺陷，提供一种高效节能，低碳环保的燃气灶的旋流增氧装置。 

一种燃气灶的旋流增氧装置，包括圆盘状本体，圆盘状本体中心设有中心进风孔，中心进风孔的上部和下部分别与分火盖和灶头的中心进风孔对应密封配合； 

中心进风孔的上部和下部的外周设有相应的上主火混合气环槽和下主火混合气环槽，上下主火混合气环槽分别与分火盖和灶头的主火混合气环槽对应密封配合，上下主火混合气环槽的中下部的连板上设有均布的斜面向心的贯通槽孔； 

上下主火混合气环槽的上部和下部的外周设有相应的上进风环槽和下进风环槽，上下进风环槽分别与分火盖和灶头的进风环槽对应密封配合，上下进风环槽的中下部的连板上设有均布的贯通弧槽和板筋，板筋上设有点火针孔和感应针孔以及定位螺孔；

上下进风环槽的上部和下部的外周设有相应的上副火混合气环槽和下副火混合气环槽，上下副火混合气环槽分别与分火盖和灶头的副火混合气环槽对应密封配合； 

圆盘状本体外周设有均布向心横向的外大内小的上进风槽孔，上进风槽孔与上进风环槽贯通，相邻的上进风槽孔形成的孔柱内设有上下副火混合气环槽的贯通孔。 

本装置直接安装在灶头和分火盖之间。 

本实用新型的工作过程和原理是： 

工作时，打开燃气开关，灶头风门的一次空气与燃气经过初次混合后的初次混合燃气进入该装置的主火混合气环槽和副火混合气环槽，同时，二次空气从灶头的中心进风孔和下进风环槽进入该装置的中心进风孔和下进风环槽，三次空气从该装置的上进风槽孔加入二次空气当中，因此，在该装置上，获得了大量的空气参与初次混合燃气自动搅拌形成再次混合燃气的旋转向上气流，该气流获得了充足的氧气助燃，又由于旋转向上气流比直接向上气流在该装置的燃烧区滞留的时间长些，使得再次混合燃气得到了进一步的混合反应，所以，获得了充足的氧气助燃和进一步混合反应的再次混合燃气，燃烧更加充分。 

本实用新型的积极效果是： 

结构简单，安装方便；燃烧充分，提高燃烧效率；节能显著，废气排放量符合国家环保强制标准。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图； 

图2是本实用新型的俯视示意图； 

图3是图2中A—A的剖视示意图； 

图4是图2中A向示意图。 

具体实施方式

图1、2、3、4中，圆盘状本体1中心设有中心进风孔2，中心进风孔的上部21和下部22分别与分火盖和灶头的中心进风孔对应密封配合； 

中心进风孔的上部21和下部22的外周设有相应的上主火混合气环槽31和下主火混合气环槽32，上、下主火混合气环槽31、32分别与分火盖和灶头的主火混合气环槽对应密封配合，上、下主火混合气环槽31、32的中下部的连板上设有均布的斜面向心的贯通槽孔33； 

上、下主火混合气环槽的上部31和下部32的外周设有相应的上进风环槽41和下进风环槽42，上、下进风环槽41、42分别与分火盖和灶头的进风环槽对应密封配合，上、下进风环槽41、42的中下部的连板上设有均布的贯通弧槽43和板筋44，板筋44上设有点火针孔45和感应针孔46以及定位螺孔47； 

上、下进风环槽41、42的上部和下部的外周设有相应的上副火混合气环槽51和下副火混合气环槽52，上、下副火混合气环槽51、52分别与分火盖和灶头的副火混合气环槽对应密封配合； 

圆盘状本体1外周设有均布向心横向的外大内小的上进风槽孔61，上进风槽孔61与上进风环槽41贯通，相邻的上进风槽孔61形成的孔柱62内设有上、下副火混合气环槽51、52的贯通孔63。 

本装置直接安装在灶头和分火盖之间。