[实用新型]砂尘试验箱制冷蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂尘试验箱，特别是涉及一种砂尘试验箱制冷蒸发器。

背景技术

根据国家标准，进行砂尘试验时，需要对整个试验通道的温度进行实时控制，砂尘试验设备采用的是环形通道，空气是在通道中循环，进行试验时，整个试验通道属于砂尘浓度较高的环境。普通的蒸发器为翅片套在铜管上，空气通过翅片进行换热散热而实现制冷。普通蒸发器在日常使用中有换热效果好，换热效率高等特点，因此，市场上的蒸发器绝大部分采用这种方式。然而，常用制冷蒸发器的翅片间距小而且很薄，使用于砂尘的环境下时，容易产生堵塞，直接影响制冷效果，还会影响风速，另外由于翅片间距小，还会增加风机的风阻。

砂尘试验箱中包含了吹砂试验，由于吹砂试验要求风速可调，最高风速会达到29m/s。而空气中的砂粒均带棱角，在高风速的情况下这些砂粒会产生切割效应。普通管翅式蒸发器是由铜管与铝箔构成，在高风速与切割效应并存的情况下，若管翅式蒸发器直接暴露在空气中则铜管会被砂粒割裂而导致制冷剂泄漏，而铝翅片则会由于厚度太薄容易在高风速下损坏。若在高风速的砂尘箱中使用管翅式蒸发器，不超过2个月整个蒸发器就会被全部割裂损坏，所以高风速砂尘箱中的蒸发器必须特制。

由于在砂尘试验箱时，蒸发器所处的环境比较特殊，因此，普通的蒸发器在砂尘试验箱的环境下有如下缺点：（1）翅片过薄，很容易给砂尘磨损，蒸发器使用寿命不保证；（2）翅片过密，砂尘气流流经时，容易沾尘从而产生堵塞现象；（3）翅片过密，导致气流的气压损失过大，增加风机的功率；（4）不易于维护保养。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种砂尘试验箱制冷蒸发器，以解决不能用普通这冷蒸发器在砂尘实验箱中实现吹砂或吹尘试验，以及不能模拟现实中砂尘以一定的速度撞击样品的试验等问题。

本实用新型的技术方案是：一种砂尘试验箱制冷蒸发器，包括有安装架；设置在安装架上的多个片式蒸发器;片式蒸发器包括铜管，夹持铜管的两片蒸发器夹板，以及设置于两片蒸发器夹板间的垫块。

本实用新型提供的砂尘试验箱制冷蒸发器，是通过将多个片式蒸发器安装在安装架上构成，其不仅可以实现普通制冷蒸发器的制冷换热功能，还能够在砂尘环境中长时间使用，不会对砂尘试验箱通道产生过大的风阻及风压，而且制造简单、容易维护保养。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的是，将两片蒸发器夹板、铜管和垫块连接形成片式蒸发器，将铜管制作为扁平状，呈蛇形布置在一个平面内。这样铜管和蒸发器夹板之间的接触面积更大更紧密，能够增大散热面积。

优选的是，扁平状的铜管的高度高于垫块的高度，这样使得蒸发器夹板不会被垫块撑起来，铜管就能与蒸发器夹板更紧密的接触，使得片式蒸发器的散热效果更好。

优选的是，多个垫块设置在所述蒸发器夹板的边上，位于两片蒸发器夹板之间的垫块首尾相连，将铜管密封在两片蒸发器夹板里面。从而能够保护铜管免受恶劣环境的影响，使片式蒸发器能够在砂尘环境中长期使用不易损坏。

优选的是，蒸发器夹板为铝片、铜板或不锈钢板，使得蒸发器夹板具有良好换热性能的同时材料选择也多样化。

优选的是，每两片片式蒸发器间的距离在40-60mm之间，使得片式蒸发器之间保持比较宽敞的间距，方便片式蒸发器的安装拆卸，有利于散热，不会对风机产生过大的风阻，而且在风沙环境下使通过该蒸发器后的风呈现出层流状态，可以省掉整流段，节省成本。另外，在蒸发器磨损坏后容易进行更换。

优选的是，在安装架的一边框外侧上设置有突出的挡风板。这是因为下料、焊接等存在工艺误差，所以安装架尺寸比通道宽度略小，为了防止风从这些缝隙流通就必须增加挡风板，强制气流从蒸发器通过，使换热效果良好。

优选的是，安装架为不锈钢方管制成，使其具有足够的强度和耐腐蚀能力，能在砂尘环境中长期正常使用。

优选的是，片式蒸发器使用螺钉安装在安装架上，安装架通过螺钉安装在通道上，容易拆卸。通道采用库板制成，具有保温作用。铜管的进口和出口位于同一侧，伸出到片式蒸发器的外部，且伸出于通道库板的外部。这样，整个蒸发器的分液、焊接等均在通道外部完成，方便操作。

本实用新型具有如下突出的优点：

（1）换热面积加大，增加了制冷换热效果；

（2）整个蒸发器的分液、焊接等均在通道外部完成，方便操作；

（3）通过该蒸发器后的风呈现出层流状态，可以省掉整流段，节省成本；

（4）在蒸发器磨损坏后容易进行更换。

附图说明