[实用新型]一种绞车用排绳测力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测力装置，更具体地说，涉及一种绞车用排绳测力装置。 

背景技术

目前，滚筒绞车上使用的排绳装置（附图4、附图5）和测力装置为两个独立装置（附图6、附图7）。如图1及图2所示，排绳装置主要由支架1、抗绳辊2、导绳辊3、排绳箱体4、光杠11`、丝杠12`、电机13`组成。其工作原理是：电机13`驱动丝杠12`旋转，丝杠12`带动抗绳辊2、导绳辊3、排绳箱体4沿着光杠11`移动，其移动速度与绞车滚筒的旋转速度相匹配，穿过排绳箱体4中的钢丝绳5整齐排列在滚筒上，电机反向旋转，实现反向排绳。如图3及图4所示，测力装置主要由滑轮6、滑轮支架7、轴承8、销轴传感器9组成。其工作原理：钢丝绳5穿过滑轮6，进出钢丝绳5成90度夹角此夹角可根据设计需要改变，钢丝绳5所受的张力值通过滑轮6传递到销轴传感器9，通过销轴传感器能够精确计算出钢丝绳5的实时张力值。 

目前，滚筒绞车上使用的排绳测力装置有以下几个缺点： 

1、排绳装置和测力装置为两个独立装置，安装和调试较为复杂，特别是对于移动设备；2、考虑排绳装置受径向力不宜过大，排绳装置和测力装置安装上需要两者之间的距离较大，因此对设备使用空间提出较高的要求；3、制造成本较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的绞车用排绳测力装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种绞车用排绳测 力装置，包括设于相互平行的光杠、丝杠上的排绳器，所述光杠、丝杠形成供所述排绳器沿所述光杠、丝杠移动的工作平面，该排绳器包括两相对设置的第一导向端、第二导向端，绳体在所述第一导向端的导向方向与在所述第二导向端的导向方向相同且在同一直线上，所述第一导向端和第二导向端之间设有测力装置，所述测力装置抵靠在所述第一导向端和第二导向端之间绳体上，所述测力装置与所述绳体的抵靠点偏离所述第一导向端的导向方向。 

优选地，所述测力装置包括测力轮、测力传感器及轴承，所述测力传感器固定安装并设置在所述轴承的中部，所述轴承套设在所示测力传感器上，所述测力轮套设在所述轴承上，并绕所述轴承轴心转动，所述测力轮的外圆一侧抵靠在所述绳体上，所述测力轮的轴线与所述第一导向端的导向方向垂直。 

优选地，所述测力轮对所述绳体的抵靠方向与所述第一导向端的导向方向垂直。 

优选地，第一导向端和第二导向端分别设于所述工作平面的两侧，所述第一导向端的导向方向与所述工作平面垂直。 

优选地，所述第一导向端包括至少一对第一导向轮及至少一对承压滚轮，所述至少一对第一导向轮设置在远离所述工作平面的位置，并对称设置在绳体的两相对侧，以将所述绳体夹持，所述至少一对第一导向轮相对同步逆向转动将所述绳体沿所述第一导向端的导向方向传输；所述至少一对承压滚轮靠近所述工作平面设置，并对称设置在所述绳体的两相对侧，以将所述绳体夹持，所述至少一对承压滚轮的夹持方向与所述至少一对第一导向轮的夹持方向呈夹角，所述至少一对承压滚轮相对同步逆向转动将所述绳体沿所述第一导向端的导向方向传输。 

优选地，所述第一导向轮的夹持方向与所述承压滚轮的夹持方向相互垂直。 

优选地，所述第二导向端包括至少一对第二导向轮，所述至少一对第二导向轮分别设置在绳体的两相对侧，以将所述绳体夹持，所述至少一对第二导向轮相对同步逆向转动将所述绳体沿所述第一导向端的导向方向传输。 

优选地，所述至少一对承压滚轮的夹持方向、所述至少一对第二导向轮的 夹持方向及所述测力轮的抵靠方向均垂直于所述第一导向端的导向方向，且都在同一平面上。 

优选地，所述测力轮、第一导向轮、承压滚轮、第二导向轮的上均设有沿外径周圈设置的内凹导槽，所述绳体卡在所述导槽内。 

优选地，两相对的所述第一导向轮上的所述导槽相对设置，两相对的所述第二导向轮上的所述导槽相对设置，分别形成夹持所述绳体的夹持孔。 

实施本实用新型的绞车用排绳测力装置，具有以下有益效果：本实用新型将排绳和测力部分合为一体，结构简单紧凑，减少了设备的占用空间，节约了成本，拆装方便，操作更加简单，同时，还具有设备维护便捷，性能稳定可靠，操作安全等优点。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型绞车用排绳测力装置的结构示意图； 

图2是图1的仰视图； 

图3是图2中的排绳器的侧面示意图；