[实用新型]冲压模具刀口选用固定装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冲压模具在冲裁过程中的备用装置，具体讲是冲压模具在冲裁过程中需要对凸模冲裁刀口进行置换或选用时的一种临时对凸模进行定位的固定装置。

背景技术：

冲压模具在冲裁过程中，当凸模刀口寿命计数到期，或需置换备份刀口，或冲压制品定数铆接成形时，经常需要对凸模进行临时定位，以实现对凸模刀口进行置换或选用备份刀口，这时就要用到冲压模具刀口选用固定装置。

现有技术的冲压模具刀口选用固定装置，主要由调节杆、调节环、凸模、固定块本体、垫板、计数气缸以及螺钉紧固件组成。固定块本体在垂直方向上加工有凸模过孔、弹簧以及调节环沉孔，在水平方向上加工有调节杆滑槽，且凸模、调节杆分别在垂直和水平方向上分别与固定块本体形成滑动配合，调节环滑套在凸模尾部台阶下，与弹簧始终相互作用，调节杆右端则与计数气缸相连接，固定块本体组件则通过螺钉紧固件固定在上模底面上。当要对材料正常冲裁时，计数气缸推动调节杆左移，在调节杆左端斜面对调节环相应斜面的作用下，调节环连同凸模一起下行，调节杆左行至终点即与垫板一同承受来自于凸模强大的冲裁力。当不对材料冲裁时，如：凸模刀口寿命计数到期，或取用备份刀口，或冲压制品定数铆接成形时。计数气缸带动调节杆右移，调节杆左端斜面逐渐退出对调节环相应斜面的作用，调节环在弹簧的作用下上浮带动凸模随之上升，凸模下端面与材料分离，凸模被临时定位，此时，便可实现对凸模刀口进行置换或选用备份刀口。

现有技术的冲压模具刀口选用固定装置主要存在如下不足：

(1)在凸模尾部台阶下滑套有浮动调节环结构，用以始终对凸模底部形成垂直向上的推力，由此在固定块本体底面上需加工出弹簧以及调节环沉孔，加之调节环的加工，该装置结构复杂，加工烦琐，且安装拆卸不方便；(2)在模具生产或调试过程中，因该组件调节杆和凸模存在水平和垂直两个方向上的反复移动，且凸模的垂直移动需借助调节环的浮动来实现，在动作过程中，弹簧往往会产生弯曲，进而会导致凸模动作不良；(3)受调节环厚度以及沉孔深度和凸模尾部台阶厚度三重加工误差的影响，加之固定块本体沉孔深度加工的叠加影响，在冲裁过程中，其凸模在高度方向上存在的窜动会严重影响到凸模的正常冲裁寿命。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以克服上述现有技术存在的不足，具有结构简单，安装或拆卸方便，不影响凸模正常动作，保障凸模的正常冲裁寿命的冲压模具刀口选用固定装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压模具刀口选用固定装置。

一种冲压模具刀口选用固定装置，该装置包括固定块本体、垫板、调节杆、计数气缸和凸模，其特征在于，还包括有凸模定位机构，所述的凸模定位机构主要由弹簧、球头钢柱和凸模环槽构成，在所述的固定块本体内设置有侧置孔，所述的弹簧和球头钢柱安装在固定块本体的侧置孔内，所述的凸模环槽设置在凸模壁上，所述的球头钢柱的球头端在弹簧的作用下可嵌入凸模环槽内。

在固定块本体内设置有侧置孔，在凸模上设置有环槽，所述的弹簧和球头钢柱安装在侧置孔内，所述的球头钢柱的球头端在弹簧的作用下可嵌入凸模环槽内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)在凸模柱体上采用环槽式结构设计，通过侧置球头钢柱来弹性限位，凸模台阶顶部则采用均匀光滑倒角处理，保证与调节杆滑动过程平顺稳定；(2)取消调节环浮动组件设计，无需单独加工调节环以及相关固定块本体沉孔，完全避免加工中麻烦且凸模装拆方便，凸模装配精度和动作可靠性大为提高；(3)当需不进行冲裁时，球头钢柱正好侧压于凸模环槽中，凸模被临时固定定位，以方便对凸模刀口进行置换或选用备份刀口。因此，具有结构简单，安装或拆卸方便优点，而且不影响凸模正常动作，保障凸模的正常冲裁寿命的冲压模具刀口。

附图说明：

图1为冲压模具处于冲裁时本实用新型冲压模具刀口选用固定装置结构示意图；

图2为冲压模具处于不冲裁时本实用新型冲压模具刀口选用固定装置结构示意图。

图中所示：1、上模座，2、固定块本体，3、垫板，4、调节杆，5、计数气缸，6、凸模，61、凸模环槽，7、弹簧，8、球头钢柱。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型冲压模具刀口选用固定装置，主要包括固定块本体2、垫板3、调节杆4、计数气缸5和凸模6，还包括有凸模定位机构。所述的凸模定位机构主要由弹簧7、球头钢柱8和凸模环槽61构成。在固定块本体2的垂直方向上加工有凸模6过孔；在调节杆4左端设置一斜面，在凸模6台阶顶部则设置为均匀光滑倒角式斜面，以保证与调节杆滑动过程平顺稳定；在固定块本体2水平方向上加工有供调节杆4进行滑动的滑槽和安装弹簧7及球头钢柱8侧置孔；凸模6和调节杆4分别在垂直和水平方向上分别与固定块本体2形成滑动配合。在凸模6壁上设置有环槽61，所述的弹簧7和球头钢柱8安装在侧置孔内，球头钢柱8的球头端在弹簧7的作用下可嵌入凸模环槽61内，球头钢柱8的球头端在弹簧7的作用下始终与凸模6紧密接触，调节杆4右端则与计数气缸5相连接，固定块本体2则通过螺钉紧固件固定在上模座1底面上。冲压模具在进行正常冲裁时，计数气缸5推动调节杆4左移，调节杆4左行至终点即与垫板3-同承受来自于凸模6强大的冲裁力，凸模6处于正常工作状态。当冲压模具不进行冲裁时，计数气缸5带动调节杆4右移，调节杆4左端斜面逐渐退出对凸模6上部斜面的作用，凸模6上行，球头钢柱8在弹簧7的作用下正好嵌入在凸模环槽61中，凸模6下端面随即与材料分离，凸模6被临时定位。此时，可以很方便地实施对凸模刀口的置换，或选用备份刀口，或进行冲压制品定数铆接成形。该装置被广泛用作汽车冲压模具凸模刀口寿命计数、工位备份以及冲压制品定数铆接成形等凸模刀口的选用。