[实用新型]PCB板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是PCB板检测装置。

背景技术

目前，PCB板检测装置多为人工手动进行检测，完成一个工件的检测需要经过取料、放料、接触组件接触待测件、调节检测开关依次检测待测项目、并人工读取、记录检测值，提起接触组件、拆卸待测件；上述工序复杂、检测人员劳动强度大、检测耗时长、检测效率低，制约着PCB板的批量化生产，并且人工检测成本高，检测人员易疲惫，检测质量难以得到保证，不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种检测效率高、降低生产成本的PCB板检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PCB板检测装置，它包括上位机和测试装置，所述的测试装置包括底座和用于检测PCB板的电流参数的监控组件，底座的上表面设有一个Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有载料板，底座上还设置有驱动载料板沿Y向导轨滑动的驱动电机A，底座后端的两侧分别设有一个立柱，底座的上方设有一个横梁，横梁的两端分别固定于立柱的上端，横梁上设有一个X向导轨，X向导轨上滑动设置有垂直气缸，横梁上还设置有驱动垂直气缸沿X向导轨移动驱动电机B，垂直气缸上设置有电磁阀，垂直气缸的活塞杆端部固定设置有接触构件，底座内设置有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过线路分别连接驱动电机A、驱动电机B、电磁阀和上位机，接触构件通过线路连接监控组件，监控组件通过线路连接上位机。

所述的载料板通过传动装置与驱动电机A连接，所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

所述的垂直气缸通过传动装置与驱动电机B连接，所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

它还包括一个控制手柄，控制手柄通过线路连接可编程逻辑控制器。

本实用新型具有以下优点：本实用新型自动化程度高，操作简单，降低了检测人员的劳动强度，装置运行稳定可靠，检测效率高、耗时短，极大的提高了生产效率，并降低了生产成本，数据记录全面、快捷，方便查询；一次上料可完成数十个工件的检测，缩短了装料、卸料时间。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-上位机，2-底座，3-监控组件，4- Y向导轨，5-载料板，6-立柱，7-横梁，8- X向导轨，9-垂直气缸，10-接触构件，11-控制手柄，12-壳体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，PCB板检测装置，它包括上位机1和测试装置，所述的测试装置包括底座2和用于检测PCB板的电流参数的监控组件3，底座2的上表面设有一个Y向导轨4，Y向导轨4上滑动设置有载料板5，底座2上还设置有驱动载料板5沿Y向导轨4滑动的驱动电机A，底座2后端的两侧分别设有一个立柱6，底座2的上方设有一个横梁7，横梁7的两端分别固定于立柱6的上端，横梁7上设有一个X向导轨8，X向导轨8上滑动设置有垂直气缸9，横梁7上还设置有驱动垂直气缸9沿X向导轨8移动驱动电机B，垂直气缸9上设置有电磁阀，垂直气缸9的活塞杆端部固定设置有接触构件10，底座2内设置有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过线路分别连接驱动电机A、驱动电机B、电磁阀和上位机1，接触构件10通过线路连接监控组件3，监控组件3通过线路连接上位机1。

所述的载料板5通过传动装置与驱动电机A连接，所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

所述的垂直气缸9通过传动装置与驱动电机B连接，所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。

它还包括一个控制手柄11，控制手柄11通过线路连接可编程逻辑控制器。

所述的监控组件3包括可检测PCB板通过的电流大小的电流表、可控制电源启闭的电源开关、可改变电流方向的转向开关以及可降低电路板电压的负载工件，电流表、电源开关、转向开关均通过线路连接上位机1。

本实施例的上位机1和监控组件3固设于同一个壳体12内，结构稳定可靠，节省空间。

本实用新型的工作过程如下：将待测工件放置于载料板5上，通过控制手柄11可以调节垂直气缸9和载料板5的初始位置，然后由上位机1控制进行检测、记录工作，具体包括：通过控制电磁阀控制垂直气缸9伸出，使接触构件10接触PCB板，依次检测电流、电压、电阻等项目，并由上位机1实时记录检测值，检测完毕后，控制垂直气缸9收回，驱动电机A和/或驱动电机B动作，使载料板5上的下一个工件移动至垂直气缸9的下方，进行第二个工件的检测，如此反复，直至检测完载料板5上的所有待测工件。