[实用新型]一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田生产技术领域。具体为一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置，特别是一种将酸化和压裂两种工艺合并、适宜在陆地和海洋不同的地质结构进行酸化和压裂作业的Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置。

背景技术

在油田实际生产过程中，对地层孔隙低、渗透率低和产量低的井口，通常采用酸化压裂井口装置对井口进行酸化或压裂作业来提高产量。而有时进行压裂后的井口，由于地层中裂缝的连通性差，也致使产量不高，须再次对井口进行酸化作业，来改善地层中的连通性，以此来提高产量。在现场生产中工艺繁琐，作业人员劳动强度大，成本高，产量不高，是油田生产过程中始终难以解决的问题。因此，发明设计出一种将酸化和压裂两种工艺合并，在陆地和海洋不同的地质结构都能够正常作业，又能够增产，同时能够节约成本，是生产和使用单位共同需要解决的问题。

发明内容

为了实现酸化和压裂两种工艺合并，适宜在陆地和海洋不同的地质结构进行酸化和压裂作业，降低作业人员的劳动强度，节约成本，提高产量，本实用新型提供一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置，它包含有酸化压裂管柱、表层套管、压裂四通、由壬法兰、管柱双公短节、套管闸阀、丝扣法兰、压力表组件、悬挂器、顶丝、密封垫环、悬挂器颈部密封胶圈、上法兰、主通径闸阀、Y型异径四通、缓冲弯管、翼阀、由壬法兰、丝扣法兰、压力表组件、连接螺栓和二次密封BT圈。Y型异径四通设有上下、左右四个出口，上、下两出口构成该装置的主通道，左、右两出口构成该装置的旁通道，左、右两出口分别对称连接一只缓冲弯管、两只翼阀和一只由壬法兰，两侧的缓冲弯管是用来缓解酸化液或压裂液的压力，加快液体的注入速度；上出口依次连接一只主通径闸阀、丝扣法兰和压力表组件，压力表组件是用来观测井口压力变化的。下出口依次连接两只主通径闸阀、上法兰和压裂四通。悬挂器座封在压裂四通内腔的台肩上，悬挂器的锥面和顶丝头部锥面贴合，拧紧顶丝，顶丝向下挤压悬挂器，保证悬挂器和压裂四通内腔的台肩接触面接触牢固，酸化压裂管柱通过管柱双公短节连接在悬挂器的下端伸入井下。悬挂器颈部设有放入悬挂器颈部密封胶圈的密封槽，悬挂器颈部套入上法兰的内腔中，通过装在悬挂器颈部的悬挂器颈部密封胶圈和上法兰内腔进行有效密封。上法兰和压裂四通的上端法兰平面之间装有密封垫环，通过连接螺栓紧固压紧，从而在上法兰、密封垫环、压裂四通和悬挂器颈部密闭成一环形空间。当从Y型异径四通左右两侧旁通道入口由壬法兰向井口注入酸化液或压裂液时，酸化液或压裂液流经悬挂器的中间通道流入井下，从而保护了密封垫环不受酸化液或压裂液的冲刷和腐蚀，保证了井口的安全可靠密封。压裂四通的两侧设有左右两个出口，压裂四通的右侧出口依次连接两只套管闸阀和一只由壬法兰；压裂四通的左侧出口依次连接两只套管闸阀、丝扣法兰、压力表组件，压力表组件是用来观测井口套管压力变化的，如遇有特殊情况发生，可通过右侧的由壬法兰接口向井筒内注入压井液保护井口；压裂四通的下端和油田现场井口设备相连接。

本实用新型的优点在于：实现酸化和压裂两种工艺合并，适宜在陆地和海洋不同的地质结构，利用异径双通道进行酸化和压裂作业，用缓冲弯管来缓解酸化液或压裂液的压力，加快液体的注入速度；原理新颖、结构设计合理紧凑、密封性能好、安全可靠、操作方便、劳动强度低、有效地增加产量、使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置结构示意图。

附图2为附图1中A放大图。

附图中，1酸化压裂管柱、2表层套管、3压裂四通、4由壬法兰M、5管柱双公短节、6套管闸阀N、7丝扣法兰R、8压力表组件B、9悬挂器、10顶丝、11密封垫环、12悬挂器颈部密封胶圈、13上法兰、14主通径闸阀H、15Y型异径四通、16缓冲弯管、17翼阀F、18由壬法兰D、19丝扣法兰T、20压力表组件C、21连接螺栓、22二次密封BT圈

A为压裂四通部分结构示意放大图。

具体实施方式

本实用新型为一种Y型异径双通道高压酸化压裂井口装置。如附图所示，Y型异径四通15设有上下、左右四个出口，左、右两出口设有和上、下两出口成45度夹角；左、右两出口的直径小于上、下两出口的直径；上、下两出口构成该装置的酸化或压裂主通道，左、右两出口构成该装置的酸化或压裂旁通道。左、右两出口分别对称连接一只缓冲弯管16、两只翼阀F17和一只由壬法兰D18，缓冲弯管设有135度夹角；上出口依次连接一只主通径闸阀H14、丝扣法兰T19和压力表组件C20，下出口依次连接两只主通径闸阀H14、上法兰13和压裂四通3。主通径闸阀H14的流道孔直径大于翼阀F17的流道孔直径。悬挂器9座封在压裂四通3内腔的台肩上，悬挂器9的锥面和顶丝10头部锥面贴合，拧紧顶丝10，顶丝10向下挤压悬挂器9，保证悬挂器9和压裂四通3内腔的台肩接触面接触牢固，酸化压裂管柱1通过管柱双公短节5连接在悬挂器9的下端伸入井下。悬挂器9颈部设有放入悬挂器颈部密封胶圈12的密封槽，悬挂器颈部密封胶圈12装入所述密封槽中，悬挂器9颈部套入上法兰13的内腔中，通过装在悬挂器9颈部的悬挂器颈部密封胶圈12和上法兰13内腔进行有效密封。上法兰13和压裂四通3的上端法兰平面之间装有密封垫环11，通过连接螺栓21紧固拧紧，从而在上法兰13、密封垫环11、压裂四通3和悬挂器9颈部密闭成一环形空间。压裂四通3的两侧设有左右两个出口，左右两个出口的直径小于Y型异径四通15的上下、左右四个出口的直径；压裂四通3的左侧出口依次连接有两只套管闸阀N6、丝扣法兰R7、压力表组件B8；压裂四通3的右侧出口依次连接有两只套管闸阀N6和1只由壬法兰M4；套管闸阀N6的流道孔直径小于主通径闸阀H14的流道孔直径和翼阀F17.的流道孔直径。压裂四通3的下端内孔设有放入二次密封BT圈22的密封槽，二次密封BT圈22装入所述密封槽中，表层套管2插入压裂四通3的下端内孔中，通过二次密封BT圈22在压裂四通3的下端内孔和表层套管2之间的有效密封，实现本实用新型和油田现场井口设备相连接。