[实用新型]一种组合式多元旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于工业窑炉、燃煤取暖锅炉烟气除尘；工厂通风除尘；工业气力输送系统；气固两相分离与物料气力烘干回收为组的环保除尘机械设备技术领域，具体涉及一种组合式多元旋风除尘器。 

背景技术

目前，现有技术中的旋风除尘器应用于烟气除尘等气固两相分离系统比较广泛，各系统对除尘器的要求都做过有效的努力，推出多种形式除尘设备与优秀技术方案：有单级除尘器、多级除尘器及多管除尘器等，有效地解决了气固分离技术问题。但其存在的缺陷是：除尘效果不理想，0.3微米以上微粒效率在80-85％，0.3微米以下更低，大多多管除尘器采用非金属制作，体积大，占地大，且收受温度影响等技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的结构不合理，除尘效率低的缺陷提供一种组合式多元旋风除尘器，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种组合式多元旋风除尘器，包括机壳，其特点是还包括所述的机壳上部设置有出风口，出风口中设置有出风孔板，机壳一侧设置有进风口，进风口中设置有进风孔板，机壳内设置有旋风除尘器单元，机壳下部设置有下灰孔板，下灰孔板下部设置有集灰斗，集灰斗下部设置有出灰口。 

所述的旋风除尘器单元为多个，多个旋风除尘器单元分为多列均匀设置在机壳内，各列旋风除尘器单元之间设置有进风管。 

所述的旋风除尘器单元包括中体，中体上部设置有与机壳上部的出风口 对应的出风管。 

所述的旋风除尘器单元为上部圆柱下部圆锥形筒状，所述的旋风除尘器单元通过进风管并排固定焊接在进风孔板上，旋风除尘器单元通过出风口固定焊接在出风孔板上，旋风除尘器单元下部固定在下灰孔板上，旋风除尘器单元通过外部机壳组对焊接，形成一个具有进风、出风、出灰口的封闭箱体结构形式。 

所述的进风管为矩形管。 

所述的进风口中还对应进风孔板设置有均风板。 

本实用新型的有益效果是：所述的一种组合式多元旋风除尘器，其采用多个旋风除尘器单元并联使用，由各旋风单元直径设计计算出风量，在经过旋风单元时，使直径小于0.3微米粒子得到有效分离，同时不发生堵塞现象，从而提高分离效果；各旋风单元通过特殊排列组合方式，进行组装，保证有效通风同时，保证设备结构紧凑，便于安装与修理，减小设备体积与占地面积；其进风口增加进风均风板，使湍流、层流进气经过均风板后，达到接近理想均衡风速，进入各旋风单元进口，提高分离效果，同时减少气流对设备磨损；其主要部件材质选用铬钼钢，达到耐磨的同时，适应各种温度环境及条件。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构原理示意图； 

图2是本实用新型图1的剖面结构原理示意图； 

图3是本实用新型图1中旋风除尘器单元结构原理示意图。 

图中：1.机壳；2.出风口；3.出风孔板；4.进风孔板；5.进风口；6.均风板；7.旋风除尘器单元；8.下灰孔板；9.集灰斗；10.出灰口；11.出风管；12.进风管；13.中体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，所述的一种组合式多元旋风除尘器，包括机壳1，其特点是还包括所述的机壳1上部设置有出风口2，出风口2中设置有出风孔板3，机壳1一侧设置有进风口5，进风口5中设置有进风孔板4，机壳1内设置有旋风除尘器单元7，机壳1下部设置有下灰孔板8，下灰孔板8下部设置有集灰斗9，集灰斗9下部设置有出灰口10。 

进一步，所述的旋风除尘器单元7为多个，多个旋风除尘器单元分为多列均匀设置在机壳1内，各列旋风除尘器单元之间设置有进风管12。 

进一步，所述的旋风除尘器单元7包括中体13，中体13上部设置有与机壳1上部的出风口2对应的出风管11。 

进一步，所述的旋风除尘器单元7为上部圆柱下部圆锥形筒状，所述的旋风除尘器单元7通过进风管12并排固定焊接在进风孔板4上，旋风除尘器单元7通过出风口5固定焊接在出风孔板3上，旋风除尘器单元7下部固定在下灰孔板8上，旋风除尘器单元7通过外部机壳1组对焊接，形成一个具有进风、出风、出灰口的封闭箱体结构形式。 

进一步，所述的进风管11为矩形管。 

进一步，所述的进风口5中还对应进风孔板4设置有均风板6。