[实用新型]一种转炉侧吹喷粉整体座砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于转炉熔池侧吹喷粉工艺的座砖，属于转炉设备技术领域。

背景技术

目前，喷粉冶金主要用于铁水预处理和钢包精炼工艺上，转炉喷粉冶金还处在探索研究阶段，没有进入应用阶段。转炉试验的喷粉方式为顶吹和底吹两种方式，转炉侧吹喷粉方式目前没有进行试验。转炉侧吹喷粉座砖位于炉衬熔池部位，是转炉喷粉冶金工艺中的关键元件之一。转炉熔池部位与高温溶液直接接触，吹炼过程中受钢水强烈冲蚀，工作环境十分恶劣。在熔池部位进行喷粉，要解决喷粉设备与炉衬结合问题，保证炉衬质量。目前，用常规砖与喷粉设备结合难以保证炉衬质量，同时砌筑起来复杂，砌筑难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉侧吹喷粉整体座砖，这种座砖位于炉衬熔池部位，可以解决炉衬在砌筑喷粉枪与炉衬结合困难的问题，同时提高炉衬砌筑质量，降低砌筑难度。

    解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉侧吹喷粉整体座砖，它由两块同一型号的熔池砖组成，两块熔池转上下罗列连接为一体，连接后的整体座砖呈楔形，整体座砖的上、下两底面为梯形形状，整体座砖靠近炉壳一侧的水平宽度大于座砖靠近炉衬一侧的水平宽度，砖体中有一个通孔，通孔沿整体座砖纵轴方向由上到下倾斜，通孔在炉壳一侧的开口高于通孔在炉衬一侧的开口，喷粉枪安装在通孔中。

上述转炉侧吹喷粉整体座砖，所述整体座砖靠近炉衬一侧的水平宽度为60-100mm，整体座砖靠近炉壳一侧的水平宽度为100-140mm，整体座砖的长度为700-950mm，整体座砖的高度为200-400mm。

上述转炉侧吹喷粉整体座砖，所述整体座砖中的通孔与水平方向的角度为15-30°，通孔的直径为50-80mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的整体座砖上、下底面形状与常规熔池砖形状相同，整体座砖高为常规熔池砖两倍高，与炉衬砖配合，方便炉衬砖的砌筑；贴近炉壳一侧的整体座砖孔洞对应炉壳部位割出直径略大于喷粉枪的圆孔，将涂有耐火泥的喷粉枪由炉壳开孔处插入，并穿过炉衬整体座砖，安装简单可靠。本实用新型解决了炉衬在砌筑喷粉枪与炉衬结合困难的问题，同时提高炉衬砌筑质量，降低砌筑难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在转炉炉体上的示意图。

图中标记如下：整体座砖1、通孔2、转炉炉衬保护层部分烧镁砖3、转炉炉衬熔池部分炉衬砖4。

具体实施方式

本实用新型主要为解决转炉熔池常规砖砌筑喷粉枪困难、砌筑质量得不到保证等问题，对转炉熔池常规砖进行了改进。

图中显示，本实用新型将两块同一型号的熔池砖上下罗列整体打结在一起，使其由分体式改进为整体式。整体座砖1为楔形结构，上、下两底面呈梯形形状，上、下底面形状与常规熔池砖形状相同，整体座砖1高为常规熔池砖两倍高，以与炉衬砖配合，方便炉衬砖的砌筑。

图中显示，整体座砖1的砖体中有一个通孔2，通孔2沿整体座砖1纵轴方向由上到下倾斜，通孔2在炉壳一侧的开口高于通孔2在炉衬一侧的开口，喷粉枪安装在通孔2中。通孔2直径略大于喷粉枪的直径，将涂有耐火泥的喷粉枪由炉壳开孔处插入，并穿过炉衬整体座砖1的通孔2，安装简单可靠。

本实用新型的整体座砖1靠近炉衬一侧的水平宽度为60-100mm，整体座砖1靠近炉壳一侧的水平宽度为100-140mm，整体座砖1的长度为700-950mm，整体座砖1的高度为200-400mm。

整体座砖1中的通孔2与水平方向的角度为15-30°，通孔2的直径为50-80mm。

以下是80吨转炉所应用的整体座砖1的具体实施方案：

（1）整体座砖1为将两块第5层熔池镁碳砖上下罗列整体打结在一起，使其成为整体。打结成一体的镁碳砖为楔形结构，上、下两底面呈梯形形状。底面上底宽80mm，下底宽120mm，砖长700mm，砖高为250mm。砖体靠近炉壳一侧沿纵向由上到下与垂直方向成75°的方向打一个直径51mm的孔洞。

（2）整体座砖1砌筑在熔池第5、6两层中，上方为转炉炉衬保护层部分烧镁砖3，下方为转炉炉衬熔池部分炉衬砖4，整体座砖1砌筑在转炉兑铁侧，砖体中心线与耳轴线成30°。