[实用新型]中频感应热处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是一种中频感应热处理装置，属于热处理设备设计与制造技术领域。

背景技术

    在金属材料加工过程中，需要对金属材料如直形的或者折弯的管材、棒材等进行表面热处理或热加工，使之具有良好的可塑性，以满足产品的结构设计要求，提高它们的使用性能。现有的中频感应热处理设备，不仅结构复杂，而且功能单一，只能处理煨弯的金属管或棒，难于满足生产实际需要。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用灵活，即可加工煨弯的金属材料，又能加工直形金属材料，且工作效率高的中频感应热处理装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种中频感应热处理装置，包括中频变压器，与中频变压器输出端相连的感应加热件，感应加热件下方设有支撑固定工件的其上带夹具的旋转座，其特征在于旋转座上设有滑轨，夹具通过其底部的滑块置于滑轨上，且夹具通过牵引件与动力缸相连，以通过旋转座的转动带动工件绕座心转动而加工煨弯的金属材料，或通过旋转座上的动力机构、牵引件带动夹具沿滑轨做直线移动而加工直形金属材料。

    所述牵引件为直杆，该直杆一端与夹具相连，另一端与动力缸相连，以通过动力缸、直杆带动夹具沿滑轨往复移动。

    所述旋转座包括悬臂，该悬臂的一端固定在圆心位置的旋转马达上，另一端通过移动轮置于圆周位置的环形轨道中，以便在旋转马达带动下，通过移动轮使悬臂绕圆心做环形移动，从而带动煨弯工件做环形移动。

    所述感应加热件下方一侧设有支撑工件另一端的固定座。

所述感应加热件包括内设空腔，空腔壁上设进水口的两直杆，与两直杆相连的内设空腔，空腔一侧的壁上设喷水孔的环，且两直杆与环的空腔连通，两直杆的上端通过连杆及夹持件与中频变压器输出端相连，以便工件在穿过有交流电的感应加热件环孔时，受电磁感应，使工件表层产生与感应电流方向相反的感应电流，并使该感应电流沿工件表面形成封闭回路，从而使电能在工件表面转化为热能，而对工件表层进行快速加热，并通过环上的喷水孔使加热后的工件表面得到快速冷却。

所述感应加热件的环为圆环，或者矩形环，且可配置带不同直径圆环，或者不同尺寸矩形环的多个感应加热件，以适应加工不同直径、不同尺寸的金属材料。

    所述夹具为常规老虎钳。

    本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地根据实际需要，既可对煨弯的金属工件，又可对直金属工件进行热处理或热加工，使之具有良好的可塑性，完全满足了产品的结构设计要求，提高其使用性能，设备利用率高，一机多用，具有加热深度、加热速度可控，生产效率高，加热质量稳定，热效率高，降低能耗等优点。

    附图说明

    图1为本实用新型之主视图；

    图2为图1中的A-A放大图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

 如图1、图2，本实用新型提供的中频感应热处理装置，包括中频变压器5，与中频变压器5输出端相连的感应加热件3，感应加热件3下方设有支撑固定工件2的其上带夹具6的旋转座11，该夹具6为常规老虎钳，旋转座11上设有滑轨12，夹具6通过其底部的滑块置于滑轨12上，同时夹具6通过牵引件7与动力缸8相连；所述牵引件7为直杆，该直杆一端与夹具6相连，另一端与动力缸8相连；所述旋转座6为一悬臂，该悬臂的左端固定在圆心位置的旋转马达13上，右端通过移动轮9置于圆周位置的环形轨道10中；在感应加热件3下方左侧设有支撑工件2左端的固定座1；所述感应加热件3包括内设空腔，空腔壁上设进水口15的两直杆31，与两直杆31相连的内设空腔，空腔右侧的壁上设喷水孔33的圆环32，且两直杆31与圆环32的空腔连通，两直杆31的上端通过连杆4及夹持件14与中频变压器5输出端相连。

工作时：将预先煨弯的工件2左端置于固定座1上，右端穿过感应加热件3的圆环32，并由夹具6夹紧，之后向中频变压器5供电，则受电磁感应，使工件2表层产生与感应电流方向相反的感应电流，并使该感应电流沿工件2表面形成封闭回路，从而使电能在工件2表面转化为热能，而对工件2表层进行快速加热，同时在旋转马达13带动下，通过移动轮9使悬臂、夹具6带动工件2一同绕圆心做环形移动，并通过圆环32上的喷水孔33使加热后的工件2表面得到快速冷却，以完成煨弯工件2的热加工。加工直管工件时，将工件左端置于固定座1上，右端穿过感应加热件3的圆环32，并由夹具6夹紧，在通电加热的过程中，旋转马达13不动，仅由动力缸8、直杆7带动夹具6及工件沿滑轨12直线移动，并通过圆环32上的喷水孔33使加热后的工件2表面得到快速冷却，以完成直管工件的热加工。