[实用新型]伸缩式的吊钩防脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种吊钩防脱钩装置。

背景技术

如图1所示，目前国内外起重设备上吊钩的防脱装置一般采用弹力复位式。这些防脱钩装置能有效地防止软性索具在吊运过程中意外脱钩。但在钢铁企业或其他重型企业中，起重设备除了利用索具吊运货物外，更多的是借助于专用吊具、工装等来完成产品、物料的吊运工作。此时，原有两种形式的防脱钩装置并不适用。主要存在以下三方面的缺陷：

1.吊运作业完成后的卸钩通常是人工用手推动弹簧舌，然后通过吊钩的下降或向其它方向移动的同时来完成的，这种人机联动的作业方式存在着安全隐患；

2.专用吊具或工装的本身具有一定的高度和宽度。当吊运大型桶装物料或地下深坑物料时，均存在着无法装、卸钩的尴尬。现场人员难以操作，只能靠用长竹杆推动吊钩防脱装置来卸钩，或着临时拆除防脱钩装置来满足吊运工作；

3.立卷吊或其它纯机械专用吊夹具的装卸是起重机的操作人员通过松钩与起吊来自动完成物体的吊运。此时，由于受防脱钩装置的限制，吊夹具的吊耳在钩腔内活动空间较小，过度的松钩很容易造成防脱装置的损坏，进而产生脱钩现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伸缩式的吊钩防脱装置，该装置通过伸缩杆的下移锁定来达到防脱钩的目的，并能轻松将伸缩杆抬起解除脱钩完成卸钩，避免了人机联动卸钩作业，保证了生产安全。

本实用新型是这样实现的：一种伸缩式的吊钩防脱装置，包括抱箍、连接套、伸缩杆和吊钩，所述抱箍由固定圈和支撑臂两部分构成，所述固定圈固定套装在吊钩上，所述连接套的顶端铰接在支撑臂的伸出端上，连接套位于吊钩的开口上方，所述伸缩杆顶端设置在连接套内，伸缩杆具有缩回和伸出两个位置，当伸缩杆处于缩回位置时，伸缩杆自然下垂，当伸缩杆处于伸出位置时，伸缩杆的底端搭在吊钩的钩尖上。

所述固定圈和支撑臂为一个整体。

所述的固定圈通过螺栓固定套装在吊钩上。

所述的连接套上开设滑槽，所述滑槽上设置有两个限位口，所述伸缩杆的顶端设置有滑动销，所述滑动销与滑槽和限位口相配合。

本实用新型伸缩式的吊钩防脱装置通过伸缩杆的下移锁定来达到防脱钩的目的，并能轻松将伸缩杆抬起解除脱钩完成卸钩，避免了人机联动卸钩作业，保证了生产安全；另外本实用新型中的抱箍安装于吊钩钩颈上部，增大了吊耳在吊钩内的活动空间，因此不仅适用于索具类，还适用于各类专用吊夹具等的防脱钩要求。

附图说明

图1为现有的吊钩防脱装置结构示意图；

图2为本实用新型伸缩式的吊钩防脱装置处于起吊状态的示意图；

图3为本实用新型处于脱钩状态的示意图；

图4为本实用新型中抱箍的俯视示意图；

图5为本实用新型中连接套的结构示意图。

图中：1抱箍、2连接套、3伸缩杆、4吊钩、5固定圈、6支撑臂、7螺栓、8滑槽、9限位口、10滑动销。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2、3、4所示，一种伸缩式的吊钩防脱装置，包括抱箍1、连接套2、伸缩杆3和吊钩4，所述抱箍1由固定圈5和支撑臂6两部分构成，本实施例中的固定圈5和支撑臂6为一个整体，所述固定圈5通过螺栓7固定套装在吊钩4上，所述连接套2的顶端铰接在支撑臂6的伸出端上，连接套2位于吊钩4的开口上方，所述伸缩杆3顶端设置在连接套2内，伸缩杆3具有缩回和伸出两个位置，当伸缩杆3处于缩回位置时，伸缩杆3自然下垂，当伸缩杆3处于伸出位置时，伸缩杆3的底端搭在吊钩4的钩尖上。

如图5所示，在本实施例中，为了简单方便的实现伸缩杆3的缩回和伸出两个操作，所述的连接套2上开设滑槽8，所述滑槽8上设置有两个限位口9，所述伸缩杆3的顶端设置有滑动销10，所述滑动销10与滑槽8和限位口9相配合；当伸缩杆3处于缩回位置时滑动销10卡在位于上方的限位口9中，此时吊钩位于脱钩状态，当伸缩杆3处于伸出位置时滑动销10卡在位于下方的限位口9中，此时吊钩位于起吊状态；卸钩时，通过移动滑动销10将伸缩杆3缩回到高位，连接套2和伸缩杆3在重力作用下自然脱开下垂，有效地避免了卸鈎时人机联动作业的安全隐患。