[实用新型]一种螺母涨铆压紧治具

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金加工领域，特别涉及一种螺母涨铆压紧治具。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要将一些涨铆螺母通过铆钉机或打针机牢固的压接在钣金件上，即涨铆工艺。目前涨铆工艺主要分两道工序，先涨铆后压紧拍平，此种涨铆工艺每完成一个螺母压接，需要工时约12秒，每个产品的涨铆螺母的数量比较多，通常不同产品涨铆治具模及涨铆参数各不一样，从而造成涨铆效率低，成本高，而且涨铆完成之后在进行压紧拍平的周转工序中，产品表面易划伤，造成产品品质不好管控。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、成本低、能够提高加工质量的将涨铆和压紧拍平两道工序合并成一道工序完成的涨铆治具。

实用新型内容

为解决上述现有技术效率低、成本高、加工质量难以保证的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种螺母涨铆压紧治具，包括起涨铆和压紧作用的上模和起螺母定位作用的下模，所述上模与下模同轴度安装在打钉机上，所述上模包括本体和涨铆凸起，所述下模包括螺母定位槽。

作为对本实用新型的改进，所述上模的涨铆凸起部分呈圆台状。

作为对本实用新型的进一步改进，所述下模的螺母定位槽根据不同尺寸的螺母有不同的尺寸。

本实用新型的有益效果在于：通过涨铆压紧上模和定位下模的配合，依靠打钉机上下活动顶杆运动，实现涨铆压紧一步到位，提高了生产效率，降低了成本，避免了压铆完成后再进行压紧拍平的周转工序，减少了产品表面易划伤带来的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型上下模组合在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，图2，一种螺母涨铆压紧治具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2同轴安装在打钉机上，所述上模1起涨铆和拍平压紧的作用，所述下模2起螺母定位的作用，所述上模1包括本体11和涨铆凸起12，所述下模2包括螺母定位槽21。所述上模的涨铆凸起部分呈圆台状，既起到对涨铆螺母进行挤压变形，又能使涨铆螺母与钣金件的沉孔同心，所述本体进行拍平使螺母压紧固定在钣金件上，所述下模的涨铆螺母定位槽根据不同尺寸的螺母有不同的型号，涨铆治具模上标有与涨铆螺母相对应的型号。

本实用新型具体工作过程如下：将涨铆治具模安装到打钉机上，所述上模1和下模2调试到同轴度，设定打钉机的工作参数（打钉机铆接力、扭力、推力）后，将涨铆螺母置于所述下模2的螺母定位槽21内，再将钣金件的沉孔穿过涨铆螺母置于所述下模2上，操作打钉机的脚踏开关闭模，所述上模1在打钉机的压力下向下运动，由于所述涨铆凸起12呈圆台形，当涨铆螺母与凸起接触时，既起到对涨铆螺母进行挤压变形，又能使涨铆螺母与钣金件的沉孔同心，所述涨铆凸起12与涨铆螺母共同向下运动，所述本体11压缩涨铆螺母，直至涨铆螺母与钣金件压紧结合，开关控制治具模打开，完成一次涨铆动作，重复以上操作完成批量涨铆压紧动作。

通过本实用新型提供的螺母涨铆压紧治具，结构简单、安装拆卸都非常简捷，完成一个涨铆螺母只需一道工序，与之前的涨铆治具加工相比，每个涨铆螺母节省工时７秒，效率提升58%/PCS，加工费用节省0.2元/PCS，也减少了涨铆完成后再压平拍紧的周转工序， 加工精度和质量可靠性也相应提高。