[实用新型]一种转炉氧枪口氮封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种转炉氧枪口氮封圈。

背景技术

目前，在转炉炼钢生产过程中，人们为了防止从转炉氧枪口位置外溢烟尘，减少环境污染，通常采取以下几种方法：

方法一，在转炉氧枪口位置正上方固定安装一个空心的圆环，圆环内径与氧枪口内径相同，在圆环内壁上均匀地开几个向下倾斜一定角度的孔。当氧枪下降开始进行吹炼时，从每个孔内喷出氮气。该方法不仅消耗大量的氮气，而且抑制烟尘外溢的效果很不理想；

方法二，在转炉氧枪口位置正上方固定安装一个密封座，在氧枪枪体上套一个锥盘，锥盘可随着氧枪自由升降，通过四块挡板，锥盘固定在氧枪枪体上。锥盘内壁与氧枪口内径相同，锥盘内壁与外壁上分别均匀分布圆孔，当锥盘随氧枪下降至密封座正上方时，密封座内壁圆孔与锥盘外壁圆孔相对应，氮气从密封座内通过圆孔进入锥盘内，通过锥盘内壁上的圆孔喷出。该方法可减少氮气消耗量，但是由于锥盘与密封座上的孔不能完全重合，导致抑制烟尘外溢的效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全、操作方便，既能有效防止转炉氧枪口烟气外溢，又能减少氮气消耗的转炉氧枪口氮封圈。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉氧枪口氮封圈，包括上盖、底座、气腔、气缝和进气管，所述的上盖和底座为表面设有半圆凹槽的圆环结构，上盖和底座通过螺栓和垫片紧固连接在一起形成氧枪通道，上盖与底座表面的半圆凹槽对应在一起形成环状气腔，气腔通过气缝与氧枪通道相连通，进气管焊接在上盖和底座外侧并与气腔相连通。

所述的底座底部焊接在法兰上。

所述的气缝方向是从气腔向下倾斜，气缝宽度为0.1～10mm，倾斜角度为5～60°。

所述的进气管为两个或两个以上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种转炉氧枪口氮封圈，具有结构简单，科学实用，使用安全、操作方便的特点，有效的防止了转炉氧枪口烟气外溢，减少了氮气的消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型图1的剖面图；

图3 是本实用新型图2的局部视图。

1—上盖  2—底座  3—法兰  4—气腔  5—气缝  6—进气管  7—螺栓  8—垫片  9—氧枪通道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种转炉氧枪口氮封圈，包括上盖1、底座2、气腔4、气缝5和进气管6，所述的上盖1和底座2为表面设有半圆凹槽的圆环结构，上盖1和底座2通过螺栓7和垫片8紧固连接在一起形成氧枪通道9，上盖1与底座2表面的半圆凹槽对应在一起形成环状气腔4，气腔4通过气缝5与氧枪通道9相连通，进气管6焊接在上盖1和底座2外侧并与气腔4相连通；所述的底座2底部焊接在法兰3上；所述的气缝5方向是从气腔4向下倾斜，气缝5宽度为0.1～10mm，倾斜角度为5～60°；所述的进气管6为两个或两个以上。

使用本实用新型时，当氧枪穿过氧枪通道9下降时，氮气通过进气管6进入气腔4内，通过气缝5高速进入氧枪通道9内氧枪喷口处，阻止了转炉内产生的烟尘外溢。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。