[实用新型]可靠低风险的RH氮氩切换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮氩切换系统，具体地指一种可靠低风险的RH氮氩切换系统。

背景技术

RH又称真空循环脱气法，是一种钢液真空处理技术，它将真空精炼与钢水循环流动结合起来。采用RH工艺可以缩短转炉生产周期，提高收得率，节约脱氧剂及合金元素，改善钢质量，而且脱气处理后一般可缩短热处理时间，获得较好的经济效果。特别适于超低碳钢、硅钢、管线钢等品种钢的生产。

RH工艺原理是利用真空泵系统使整个系统产生负压，提升钢包使钢液浸没插入管500~700mm深处，插入管上升管中通入氩气作为驱动气体，氩气混入钢液使钢水密度变小，在大气压自然作用下，钢水会顺上升管上升到真空室内，此时氩气与钢水分离被当做废气抽走，钢水密度又变大，顺着下降管流回钢包中。周而复始，钢水在真空室内不停的进行循环。同时，驱动气体流量的大小随工艺节点不断调节变化的。在歇产或者检修时，为了节约能耗，插入管供气管路会切换成氮气。

插入管供气管路是由DN32m的总管分配给六根DN15mm的支管，六根支管通过金属软管分别与上升管六根透气小管相连。总管上设计安装一台流量计和一台气动切断球阀，每根支管上安装一台流量计和一台薄膜调节阀，由PLC自动控制。如果电脑设置插入管透气总量120m3/h，那么平均分配给每根支管流量为20m3/h。每根支管的薄膜调节阀根据通过此管路的流量来自动调节控制开口度，使之与设定流量相匹配。然而一旦出现PLC模板掉电，压缩空气压力不够，流量计计量故障或薄膜调节阀反馈故障等，就会导致上升管供气异常，钢液此时就渗入上升管内透气小管中凝固，堵塞管路，导致插入管报废，造成生产中断，严重影响硅钢的生产。前期，每2个月左右就会发生一起类似的设备故障，造成设备、原材料损失高达十几万元，对生产造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种可靠低风险的RH氮氩切换系统。

为实现上述目的，本实用新型所设计可靠低风险的RH氮氩切换系统，包括可切换氩气和氮气的总管、与总管连通的多根支管以及多根上升管的透气小管，所述支管通过金属软管与透气小管相连，所述总管上安装有总管流量计、第一气动切断球阀和第一止回阀，所述每根支管上安装有由PLC控制的支管流量计、薄膜调节阀和第一球阀，其特别之处在于：所述通氩气的总管和多根支管均增设有旁通管路，并安装控制阀门。

优选的，所述通氩气的总管的第一气动切断球阀上增设有总管旁通管路，所述总管旁通管路上安装有第二气动切断球阀和第二止回阀。这样，在总管流量计计量故障，气体可通过总管旁通管路进入上升管的透气小管。

优选的，所述支管的薄膜调节阀上增设有支管旁通管路，所述支管旁通管路安装有第二球阀。这样，在流量计计量故障或薄膜调节阀反馈故障，气体可通过支管旁通管路进入上升管的透气小管。

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，可以保证上升管透气管路无论何时都能正常供气，以满足生产需求，保证生产顺行，提高生产效率，降低生产和维护成本。

与改造前现场实际使用效果相比有以下优点：

1、无论生产中出现PLC模板掉电，压缩空气压力不够，流量计计量、薄膜调节阀反馈等任何一个故障，都不会造成的插入管透气堵塞现象，插入管的平均寿命得到了提高。最明显的效果是因插入管透气故障导致的生产中断已由原来的每两月一次降低到了全年为零

2、延长了真空室的平均使用寿命，降低了真空室更换频率，大大降低了工人的劳动强度，同时也降低了作业中安全事故发生的概率。

3、降低了插入管备件的消耗，杜绝了因透气故障造成的生产中断，减少了生产原材料的浪费，一年节约备件、生产材料成本逾百万。

4、改造简单，操作方便、备件成本低、推广力强、适用于生产中介质输送需要应急的部位。

附图说明

图1为改造前RH氮氩切换系统的结构示意图。

图2为改造后RH氮氩切换系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1所示改造前RH氮氩切换系统，包括可切换氩气和氮气的总管1、与总管1连通的六根支管2以及六根上升管的透气小管4，支管2通过金属软管3与透气小管4相连，透气小管4与真空室7相连。总管1上安装有总管流量计1.1、第一气动切断球阀1.2和第一止回阀1.3，每根支管2上安装有由PLC控制的支管流量计2.1、薄膜调节阀2.2和第一球阀2.3。