[实用新型]一种用于TFT玻璃基板退火的炉体连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃薄板生产中用于液晶玻璃基板的炉体连接密封装置，具体涉及一种用于TFT玻璃基板退火的炉体连接装置。

背景技术

用于平板显示技术的液晶玻璃基板，这种玻璃基板具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。

液晶平板显示技术对玻璃基板表面清洁度要求是非常高的，如果基板表面清洁度不能保证在合格范围内，则构成基板在厂家制造过程中出现短路、显示质量差等问题，这样会直接影响到显示器的生产，而且即便是投放市场也可能在消费这使用过程中玻璃板面显示效果差，直接影响液晶显示器的显示效果，因此如何做好液晶玻璃基板生产过程减少热态下玻璃基板表面粘附物十分重要。

目前生产液晶显示器玻璃基板的几种成熟的方法中，以溢流成型发最为流行，也相对的最为成熟，但相对的该工艺对生产过程及生产环境的控制要求都很高，其相关设备相比以往其它玻璃行业中使用的设备要求的更多，因此这就要求其退火设备便于多项调整，为玻璃质量创造更多调整手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种用于TFT玻璃基板退火的炉体连接装置，其能够有效的减少热态下玻璃基板表面粘附的微小固体物质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰通过长度能够伸缩的褶皱部件连接，上法兰和下法兰分别与上炉体和下炉体相连接。

所述上法兰和下法兰上均设有条形孔，上法兰上的条形孔为横向条形孔，下法兰上的条形孔为纵向条形孔。

所述褶皱部件为多层风琴褶皱结构。

所述上法兰与上炉体通过紧固件相连接，下法兰与下炉体通过紧固件相连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间通过褶皱部件连接，上法兰固定在上炉体上，下法兰固定都在下炉体上，可以很好的将炉体进行连接，且能够有效阻止炉体外部空气进入使炉体内部，为TFT玻璃基板退火提供良好的炉内环境，能够有效的减少热态下TFT玻璃基板表面粘附的微小固体物质，使TFT玻璃基板表面清洁度满足要求，进而提高了所制备的玻璃质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型的立体图。

其中，1为上法兰，2为下法兰，3为褶皱部件，4为条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型包括上法兰1、下法兰2和褶皱部件3，褶皱部件3的一端焊接在上法兰1四周，褶皱部件3的另一端焊接在下法兰2四周，褶皱部件3将上法兰1和下法兰2连接，并和上法兰1下法兰2形成一个空腔，用不锈钢紧固件将上法兰1固定在用于TFT玻璃基板退火的上炉体上，用不锈钢紧固件将下法兰2固定在用于TFT玻璃基板退火的下炉体上，这样用于TFT玻璃基板退火的上炉体和下炉体得到密封连接。在上法兰1和下法兰2固定过程中不锈钢紧固件位置应在条形孔4中间位置，两边预留调整量。连接完成后，可以实现横向和纵向调整。

上法兰1上设有横向条形孔，下法兰2上设有相应的纵向条形孔，上法兰1和下法兰2的条形孔为十字交叉排布，满足上法兰1和下法兰2横向和纵向的调整。

上法兰1和下法兰2均采用厚度为3mm～15mm不锈钢材料制成，均布一定数量条形孔4，满足连接需要。加工成型的褶皱部件3采用厚度2mm～5mm不锈钢材料制成，且并有一定弯曲度。

参见图3所示，若要实现炉体横向方向调整，则需松开上法兰1上的不锈钢紧固件，可以满足炉体在横向方向调整，调整完成后紧固即可满足横向方向调整。若要实现纵向方向调整，需松开下法兰2的不锈钢紧固件，即可满足炉体在纵向方向调整。本实用新型中褶皱部件3为多层风琴褶皱结构，为了保证TFT玻璃基板板牵引下拉生产过程中与炉体间相对位置，通过抬高下炉体，下炉体会挤压褶皱部件3，从而改变褶皱部件的弯曲度，这样便于炉体的调整，且不影响连续生产。多层风琴结构的褶皱部件3可满足退火炉在垂直方向的一定量的调整，通过快速调整上法兰1和下法兰2的位置，提高了生产效率。