[实用新型]极心圆可调的矿热炉电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是矿热炉，特别是矿热炉的电极装置。 

背景技术

电弧炉的原理是利用电极间电弧的高温来熔炼矿石和金属，矿热炉属于电弧炉的一种，矿热炉与普通的电弧炉不同之处是，矿热炉利用电弧高温和电流通过炉料发热的两种方式来熔炼矿石和金属的。 

目前的矿热炉其三根电极分别通过电极升降装置安装在电极支撑平台a0上，并呈120角分布，电极升降装置包括连接座套a1、电极把持器套a4、上下传动机构a5，连接座套a1固定安装在电极支撑平台a0上的安装圆孔中，连接座套a1的上端板a2与电极支撑平台a0表面螺栓固定连接，电极a3插装在电极把持器套a4中并与电极把持器套a4固定连接，电极把持器套a4与连接座套a1内孔滑动配合，在连接座套a1与电极把持器套a4l轴向间连接安装上下传动机构a5,如是液压传动机构，带动电极把持器套a4和电极a3上下移动，控制电极a3插入炉体中的深度。三组电极a3安装在炉体上方的电极支撑平台a0上圆周分布在一个同心圆即极心圆上。 

现有技术其三根电极a3是固定安装在一个极心圆上，三根电极a3不能在平面上进行径向移动调节极心圆大小。 

矿热炉电极的极心圆即三根电极中心所在的圆的大小，及其生产过程中上下的升降速度，是矿热炉的核心工艺参数。电极的极心圆大小确定以后，炉的主要生产工艺参数确定。冶（熔）炼不同材料和成品的矿热炉，其电极极心圆是不一样的，比如电石炉、镍铁炉、钛渣炉、氧化铬炉等。在生产中，电极的极心圆大小对矿热炉的性能、冶（熔）炼产品的产量和质量都起着决定性的影响。生产钛渣、氧化铬等很多产品时，由于这些产品原料的固相、液相导电率差别较大，电极极心圆大小最好能随炉料的固相、液相数量比例的变化而变化。 

由于变压器功率是一定的，输出的电压是固定的，电极极心圆是不可变的，所以当矿热炉冶（熔）炼钛渣、氧化铬等固相、液相导电率差别较大原料时，前期因原料为固相，导电率很低，电流很小，冶（熔）炼很慢，严重影响产量，增加生产电耗，后期因原料为液相时，导电率很高，电流很大，变压器严重超载，轻则造成掉闸影响生产，重则烧毁变压器。 

冶（熔）炼过程中，由于炉中原料不能尽快由固相熔化成液相，先熔化的原料冶炼时间长，材料中的化学成分会造成偏析，严重影响产品质量。由于炉中原料不能尽快由固相熔化成液相，也容易出现塌料、溅料，造成人员烫伤等事故。 

若极心圆设计的偏大，开始生产时电极间产生不了电弧，需要加入大量辅助炉底引弧材料，不但增加生产成本，而且烧损炉底耐火材料，增加矿热炉停机率。若极心圆设计的偏小，虽然开始生产时电极间易产生电弧，不需要加入大量辅助炉底引弧材料，但由于电极与炉侧墙间距离过大，会出现因未被熔化冶炼的“生料”，会严重影响产品产量、质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术背景技术的不足，进行改进，提供了一种极心圆可调的矿热炉电极装置。 

本实用新型三组电极a3安装在炉体上方的电极支撑平台a0上, 并呈120角分布，电极装置由安装在电极支撑平台a0上的电极升降装置和横向移动装置构成，电极升降装置由连接座套a1、电极把持器套a4、上下传动机构a5构成，连接座套a1与电极支撑平台a0上开设的长条形滑槽a6配合，电极a3插装在电极把持器套a4中并与电极把持器套a4固定连接，电极把持器套a4与连接座套a1内孔滑动配合，在连接座套a1与电极把持器套a4轴向间连接安装上下传动机构a5,如是液压传动设置，带动电极把持器套a4和电极a3上下移动，控制电极a4插入炉体中的深度；横向移动装置由安装在连接座套a1与电极支撑平台a0间的横向传动机构a8构成,横向传动机构a8可以是液压传动设置，通过横向传动机构a8带动连接座套a1在平面上移动，对电极a3进行径向移动调节，使三组电极可以调整极心圆的大小。 

本实用新型，结构简单，造成方便，三个电极呈120角分布，极心圆可由电脑控制横向传动机构a8工作， 随意调整极心圆大小，克服了极心圆不可调的缺点，保证矿热炉冶（熔）炼生产的最佳工艺参数，冶（熔）炼速度快，产量高，电耗低。材料成分不偏析，产品质量好，不用或少用引弧材料，降低生产成本，减少或杜绝塌料、溅料现象，减少人身事故。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是图1的A-A视图。 

具体实施方式