[实用新型]跳切单刀模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模切产品用模具，具体涉及一种跳切单刀模具。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine），主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

在光电显示细条形薄膜器件产品的生产过程中，产品本身比较长且比较窄，在制作过程中成型模具会对产品造成挤压和变形等不良影响，若使用间距模具虽然解决了挤压和变形的问题，但在尺寸方面却仍然困扰着整个行业，目前所做的尺寸局限于450mm见方以内。因此现有的技术是将模具架于模切机模板上面，利用成型模具或间距模具对产品进行加工成型，较大尺寸的裁切必须将产品分为2～3段分别模切，客户使用手工贴服2～3次才可完成整个步骤。

如图1（a）模切机模具设置示意图，所示模切机包括上模板11和下模板12，所述上模板11下固定模具13，而模切边条，由于既长又窄，450mm见方模版无法实现整条模切，只能如图1（b）所示将其分为左段15和右段16，并且因为刀口14间距小，模具13容易爆裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前模压机无法整体加工条型薄膜器件，并且模具刀口间距过小容易爆裂，为了克服以上不足，提供了一种跳切单刀模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述跳切单刀模具包括底座、设置在底座上弹性层和嵌在底座与弹性层内的刀片，所述刀片包括保持间距的前刀片和后刀片，所述前刀片为长条形薄膜器件前侧边的形状，所述后刀片为条形薄膜器件余下后半框的形状。原材料经第一次模压通过前刀片完成第一条产品的前侧边成型和通过后刀片完成第二条产品的余下后半框的成型，原材料前移进行第二次模压则前刀片完成第二条产品前侧边，与第一次模压形成的后半框围成长条产品，同时后刀片完成第三条产品的后半框成型，依次类推，实现一次模压完成一条完整的条形薄膜器件，效率大大提高，并且由于前刀片和后刀片的间距可以较大，很好的避免模具爆裂的问题。

进一步，所述底座的宽度为26～30mm。因为跳切机的固定刀头模板的宽度为28mm，因此，宽度控制在26～30mm的跳切单刀模具可以直接安装在跳切机上完成模切工序。

进一步，所述前刀片和后刀片之间的间距为8～12mm。该间距可以有效的避免模具爆裂。

进一步，所述底座底部设置粘附层。所述粘附层可以直接将跳切单刀模具固定在跳切机的刀头模版上。

本实用新型提供的技术方案有效简便的解决了长窄型光电显示细条形薄膜器件产品的模切，不仅将原来多段组合变为整条成型，简化了后续贴服的工作，并且解决了刀口过窄引起的模具爆裂的问题。

附图说明

图1（a）是现有技术模切机的结构示意图；

图1（b）是现有技术模切模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例跳切单刀模具模切原料成型示意图。

图中所示：

11-上模板，12-下模板，13-模具，14-刀口，15-左段，16-右段；

21-底座，22-弹性层，23-刀片，231-前刀片，232-后刀片，24-粘附层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图2所示，本实用新型所述跳切单刀模具包括底座21、设置在底座21上弹性层22和嵌在底座21与弹性层22内的刀片23和设置在所述底座21底部的粘附层24，如图3所示，所述刀片23包括保持间距的前刀片231和后刀片232，所述前刀片231为长条形薄膜器件前侧边的形状，所述后刀片232为条形薄膜器件余下后半框的形状，前侧边非直线型，后半框中与前侧边相对的边为直线型。

如图3所示，所述底座的宽度D为28mm，所述前刀片和后刀片之间的间距d为10mm。

如图4所示，原材料经上述跳切单刀模具10次模切成型结构示意图，完成了8条完成的条形薄膜器件产品。