[实用新型]一种粉料存储系统和搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉态物料存储技术，特别涉及一种粉料存储系统，还涉及一种包括该粉料存储系统的搅拌站。

背景技术

当前，一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉等粉态物料。如搅拌站通常设置配合使用的搅拌系统和储料系统，储料系统通常包括由多个粉料罐组成粉料存储系统，以存储水泥等粉态物料。

粉料罐一般包括筒仓、进料管、收尘机和安全阀。筒仓形成存储粉态物料的粉料存储腔。进料管与粉料存储腔相通；收尘机安装在粉料存储腔和外界之间，能够对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀安装在粉料存储腔和外界之间；在粉料存储腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料存储腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料存储腔压力过大。

在向粉料存储腔内加注粉态物料时，通常使粉料运输车的输料管与粉料罐的进料管连通，再通过气力输送装置使粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入粉料存储腔中。进入粉料存储腔后，收尘机对粉气混合物进行过滤，大部分的空气通过收尘机排到外界，粉态物料则沉淀在粉料存储腔中。

加注粉态物料的情形包括以下两种：

正常情形(如在加注粉态物料的开始阶段)下，粉气混合物中的粉态物料比例较大、空气比例较小。此时，对收尘机的过滤能力要求较低。收尘机可以及时将粉气混合物中的空气排出，使得粉料存储腔的压力小于安全阀的开启压力；进而可以使安全阀保持关闭，避免粉态物料外泄。

憋压情形(如在加注粉态物料的最后阶段，粉料运输车内粉态物料较少时)下，粉气混合物中的粉态物料比例较小、空气比例较大时。为了获得足够的输送压力，操作人员通常会对粉料运输车进行憋压(行业内称为“喘气”)，即关闭粉料输送车的输送阀，停止输出粉气混合物，并对粉料输送车加压，直到粉料输送车内的压力达到一个较高值时，再重新打开输送阀加注粉态物料。在重新打开输送阀的瞬间，加注的粉气混合物中大部分为空气，粉态物料占极少一部分；此时，要求收尘机具有很高的过滤能力(此时要求的过滤能力为正常情形下过滤能力的几十倍)才能及时将粉气混合物中的空气排出。在收尘机的过滤能力不足时，粉料存储腔的压力就会在瞬时高于安全阀的开启压力，安全阀就会打开，粉气混合物通过安全阀外泄，进而产生“冒灰”现象(“冒灰”现象一般要维持1分多钟)；严重时，粉料存储腔的压力过大时，还可能会造成粉料罐顶部被撕裂或掀开，造成不可估量的损失，具有很大的安全隐患。

由于上述两种情形对收尘机的过滤能力要求相差很大，如果要在憋压情形(“喘气”时)不产生“冒灰”现象，就要求收尘机具有很高的过滤能力；但配置过滤能力很高的收尘机不仅成本和能耗增加，关键是在正常情形下，无法发挥收尘机的作用，造成设备成本及运行成本的巨大浪费(类似大炮打蚊子)。如果仅满足正常情形下过滤收尘的需要，就无法避免憋压情形的“冒灰”现象，还具有很大的安全隐患。这样就形成一个两难的局面(当前大都配置满足正常情形下过滤需要的收尘机，而放任憋压情形的“冒灰”现象)。

因此，如何在减少憋压情形下“冒灰”现象，提高物料加注安全性的同时，降低设备成本及避免运行成本的巨大浪费是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粉料存储系统，向该粉料存储系统加注粉态物料时，可以在减少憋压情形下“冒灰”现象，提高物料加注安全性的同时，降低设备成本及避免运行成本的巨大浪费。

在提供上述粉料存储系统的基础上，本实用新型还提供一种包括该粉料存储系统的搅拌站。

提供的粉料存储系统包括至少两个粉料罐，所述粉料罐包括筒仓、进料管和收尘机；所述筒仓形成粉料存储腔，所述进料管与粉料存储腔相通，所述收尘机安装在粉料存储腔和外界之间；还包括至少一个连通管道；任意一个所述粉料罐的粉料存储腔通过所述连通管道与其他的至少一个粉料罐的粉料存储腔相通；所述进料管上设置有进料控制阀。

可选的，所述的粉料存储系统包括至少三个粉料罐，所述粉料罐的粉料存储腔通过连通管道顺序相通。

可选的，所述的粉料存储系统包括至少三个粉料罐；任意一个所述粉料罐的粉料存储腔通过连通管道与其他的任意一个粉料罐的粉料存储腔相通。

可选的，多个所述粉料罐中，至少一个粉料罐为主粉料罐，至少两个粉料罐为从粉料罐；

所述主粉料罐的收尘机的过滤能力大于所述从粉料罐的收尘机的过滤能力；