[实用新型]铟电解阳极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解生产中用的阳极板，具体涉及一种金属铟电解时用的阳极板。

背景技术

传统湿法冶金中，稀贵金属精炼离不开电解工序，电解工序会用到各种电解阳极板，具体在金属铟电解过程中，需将粗铟熔融浇铸成阳极板，然后与阴极板（钛板或不锈钢板）按一定的极间距放入装有电解液的电解槽中进行电解精炼；现有的铟电解阳极板结构如图1所示，阳极板和挂耳浇铸为一体，此种结构的阳极板由于挂耳位置偏高，靠近挂耳位置的阳极板无法完全浸没在电解液中，无效电解部分占阳极板总体积比例较大，导致阳极板残极率过高（55～60%），金属占用率过高；挂耳部分成型不规则，挂耳部分厚度较小，易造成挂耳产生破口或凹凸不规则表面，由于不规则表而的存在，挂耳和导电板以点接触，接触处电阻增大，导电效果差，影响电解效率，导致残极率大和电流效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导电效果好、残极率低、结构简单的铟电解阳极板。

本实用新型的技术方案：一种铟电解阳极板，包括阳极板、导电横梁，所述阳极板顶部设置挂耳，所述挂耳中部设置挂耳孔；所述导电横梁中部设置连接杆，所述连接杆的一面设置突起的挂杆。

进一步的，所述挂耳与阳极板一体浇铸成型，所述挂耳为矩形或梯形。

进一步的，所述导电横梁为圆柱形钛棒。

进一步的，所述连接杆与导电横梁垂直焊接连接。

进一步的，所述阳极板为平面或表面压制成齿条状的矩形板。

进一步的，所述阳极板长28cm、宽24cm、厚3cm。

本实用新型的技术效果：

（1）传统阳极板结构，粗铟熔融后需要和挂耳浇铸为一体，由于挂耳位置偏高，靠近挂耳位置的阳极板无法完全浸没在电解液中，随着电解的进行，最后势必留下部分未电解完全的阳极板，造成重复铸融量增大，生产过程中金属占用过大，增加了工序，造成人力成本的浪费及电能消耗的增加，本实用新型采用新颖的阳极板结构，采用单独设计的导电横梁代替传统的挂耳，在粗铟浇铸的阳极板顶端设置挂耳，通过导电横梁和阳极板挂耳的连接，使得阳极板几乎完全浸在电解液面以下，金属得到最充分，最有效的利用。

（2）传统阳极板由于挂耳处不规则表面的存在，使得阳极与槽间导电棒有时是点接触，本实用新型的阳极板导电横梁都是统一加工，规格标准，保证了阳极板和槽间导电棒都形成线接触，从而保证阳极板的导电效果，因此阳极板导电效率比较均匀，残极率降低至40～55%。

（3）本实用新型导电横梁、连接杆、挂杆均采用钛金属制成，防腐蚀效果好，不会出现因导电接触点过氧化而引起的不导电或导电效果不好的情况，导电效果明显改观。

（4）传统阳极板每块重3.5kg，本实用新型的阳极板每块重3.1kg，贵金属占用率降低15%，有利于金属铟的周转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中铟电解阳极板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1-阳极板、2-导电横梁、3-挂耳、4-挂耳孔、5-连接杆、6-挂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种铟电解阳极板，包括阳极板1、导电横梁2，阳极板1顶部设置挂耳3，挂耳3为梯形，挂耳3中部设置挂耳孔4；导电横梁2为圆柱形钛棒，导电横梁2中部设置连接杆5，连接杆5的一面设置突起的挂杆6，挂耳3与阳极板1一体浇铸成型，连接杆5与导电横梁1垂直焊接连接，阳极板1为平面，阳极板1长28cm、宽24cm、厚3cm。

作为本实用新型的一种变形，挂耳3可以设计成矩形。

作为本实用新型的另一种变形，阳极板1可以设计为表面压制成齿条状的矩形板，此结构设计，增大了阳极板的表面积，从而降低了电流密度，达到节电的效果。