[实用新型]一种装盒机的滚动编码打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机，尤其涉及一种装盒机的滚动编码打印装置。

背景技术

目前国内外往复式装盒机都是采用偏心轮上下垂直打印，其字模座多为长方体形，打印时送盒动作停止，即为是静态打印；这种打印方式难以掌握调试到合适高度，造成字迹打不清楚，或者打印压力过大，加速了零部件的损坏，且这种打印要根据纸盒长度确定打印机构位置，难以达到一台装盒机生产多规格包材的要求。

从理论上说，滚字打印能够解决上述问题，但是要想在间歇往复式装盒机上实现滚动打印，一是要在纸盒运行中动态打印，二是要解决滚动打印的线速度与纸盒在运行中的线速度达到同步，否则会造成打印的字迹模糊，严重时造成纸盒撕裂。而纸盒在运行时是由凸轮通过摆杆实现的，它的直线运动是一个变加速到变减速运动的过程。这既是一个较为复杂的系统性结构问题，还是整体结构部件相互间如何配合的协调的关系问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装盒机的滚动编码打印装置，该装盒机的滚动编码打印装置打印字迹清楚，使用寿命长，结构简单、合理，运行稳定可靠，适用于多种纸盒规格。

本实用新型的滚动编码打印装置的技术方案包括打印组件，所述打印组件包括相互对应分别设于打印安装座上的压轮组件、滚轮字模组件及其相应的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与打印轴相连接，所述打印轴通过相应的打印轴座与打印摆杆相连接，所述打印轴座设于装盒机面板上，打印安装座通过相应的定位连接装置设于所述打印轴座上，所述打印摆杆通过相应的送盒摆杆与送盒凸轮连接。

所述定位连接装置包括设于所述打印轴座上与相应的定位轴对应的安装配合孔、开口槽及其相应的锁紧螺钉，以及分别连接于所述打印安装座与打印轴座之间的定位轴及其调节螺钉。

所述打印轴座通过其相应的一个或若干腰形孔连接于装盒机面板上。

所述齿轮传动机构包括与字模座组件连接的大直齿轮，与大齿轮连接的小齿轮，连接于打印轴与该小齿轮之间的小大伞齿轮。

滚动编码打印装置或其打印组件通过相应的打印轴、打印摆杆与装盒机的相应的送盒机构通过同一驱动机构同步驱动。

对应于所述压轮组件设有压轮调节座及其相应的压轮调节螺钉。

本实用新型装盒机的滚动编码打印装置的打印力均衡适度，零部件不会因调整不当而造成损坏，能够实现多种纸盒规格在同一台装盒机上生产，从而使用户大大减少了购置成本，又大大提高用户的生产效率，特别适用于间歇往复式装盒机。

附图说明

图1为本实用新型装盒机的滚动编码打印装置一实施例结构示意图；图2为图1中的齿轮传动机构结构示意图；图3为图1中的打印轴座俯视结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例结合附图对实用新型作进一步说明。本实用新型的滚动编码打印装置，其滚动打印是通过送盒摆杆拉动打印摆杆，由打印摆杆通过打印轴带动包括滚轮字模座组件和相应的压轮组件（的打印组件）作迴转运动，以使滚轮字模座组件（打印轮）的线速度与装盒机的纸盒运动的线速度同步而实现的；其装盒机的滚动打印过程和送盒运动所提供的驱动力都是取自装盒机的同一个送盒凸轮运动，打印时送盒动作或进或退，实施同步驱动动态打印。

另外，为了适应多种规格纸盒在同一台装盒机上生产，本滚动编码打印装置或其打印组件可通过打印轴座上的一个或多个长槽孔根据纸盒长度等规格进行相应的（如前后等）调整。

本实施例如图1-3所示，本实施例中，打印组件包括相互对应分别连接于打印安装座6上的压轮组件12和滚轮字模组件13，及其相应的齿轮传动机构等；其齿轮传动机构包括与滚轮字模座组件13连接的大直齿轮14，与大齿轮14连接的小齿轮15，同时与小齿轮15和大伞齿轮7连接的小伞齿轮8等；对应于所述压轮组件连接有压轮调节座9及其相应的压轮调节螺钉10，以调节压轮组件12与滚轮字模座组件13的相互配合的程度，压轮调节螺钉10与压轮调节座9为活动连接，压轮调节螺钉10相对可转动，不可径向移动，压轮调节螺钉10与压轮组件12螺纹连接；即当压轮调节螺钉10转动时，压轮组件12可上下移动。

打印轴16通过打印轴座2上的相应的安装配合孔2b分别与大伞齿轮7和打印摆杆1连接，打印摆杆1通过送盒摆杆与送盒凸轮驱动连接，滚动打印是通过装盒机的送盒摆杆拉动打印摆杆1，为了达到滚动编码打印装置和送盒过程同步，送盒运动和打印过程所提供的驱动力都是取自装盒机的同一个送盒凸轮运动得到。