[实用新型]稠油输油离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备领域，特别是一种在石油开采过程中，用于稠油、超稠油、特稠油采油站原油输送中离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置。

背景技术

在油田开发中，稠油、超稠油、特稠油采油站，原油转输中所使用的离心泵，因受到粘度高的影响，机泵运转过程中存在机械密封漏失污油严重的问题。由于漏失的污油粘度高会很快失去流动性，所以传统的采用漏斗连接管线加伴热进排污罐的处理污油技术无法应用，只能采用污油盒放在机泵漏油点接油方式生产，此种方式在处理污油过程中存在诸多问题：一、污油倾倒到排污罐后，因稠油、超稠油、特稠油油田天然气量低，倒入污油罐的污油转压油困难，一般都采用场地倾倒；二、场地倾倒存在污染环境问题；三、场地倾倒存在资源浪费问题；四、在污油倾倒操作中，员工要进行远距离搬运，清理污油盒，搞卫生等繁杂易脏的劳动，既费时又费力。五、由于污油异地处理和处理技术的局限，对处理污油的现场和行走路线造成污染，使机泵及采油站卫生状况变差。

实用新型内容

为了解决现有技术中稠油输油离心泵机械密封漏失的污油倾倒后容易污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种稠油输油离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置，该稠油输油离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置能够将漏失的污油回收进集油系统，能够杜绝污油处理给环境造成的污染和资源浪费，改善输油泵房卫生状况，减轻员工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种稠油输油离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置，包括用于容纳污油的接油盒，接油盒的侧壁上设置有第一自封阀，离心泵的输油管线上设置有第二自封阀，第一自封阀与第二自封阀对应连接，所述稠油输油离心泵机械密封漏失污油回收进系统的装置还包括能够将接油盒内的污油依次通过第一自封阀和第二自封阀压入离心泵的输油管线内的压入装置。

所述压入装置包括与离心泵的输油管线固定连接的底座平台，底座平台的上方固定连接有上平台，接油盒设置在底座平台和上平台之间，接油盒为一端封闭的筒形，接油盒的开口端朝向上平台，接油盒的封闭端朝向底座平台，所述压入装置还包括设置于接油盒内的活塞，活塞杆的一端能够穿过上平台与活塞固定连接。

活塞杆为丝杠，活塞杆外套接有铜套，铜套设置在上平台的上方，铜套内设置有与所述丝杠相匹配的内螺纹，铜套能够以活塞杆的轴线为轴转动并使活塞杆沿轴线移动。

上平台的上方还固定连接有用于固定铜套的铜套压盖，铜套外固定套接有用于转动铜套的手轮。

接油盒为一端封闭的筒形，第一自封阀设置在接油盒的封闭端；第一自封阀包括筒形的对接自封阀公接头，对接自封阀公接头的下部设置有锥形出口，对接自封阀公接头内从上向下依次连接有对接自封阀弹簧座、弹簧和对接自封阀公头阀芯，对接自封阀公头阀芯的下端与所述锥形出口的内壁相匹配；第二自封阀包括筒形的对接自封阀母接头，对接自封阀母接头的上部内设有用于对接自封阀公接头插接的插接腔，在插接腔的底部设置有与所述锥形出口相对应的锥形入口，对接自封阀母接头的下部内设从上向下依次连接有对接自封阀母头阀芯、弹簧和对接自封阀弹簧座，对接自封阀母头阀芯的上端与所述锥形入口的内壁相匹配；对接自封阀公头阀芯的下端与对接自封阀母头阀芯的上端抵接。

插接腔的侧壁设有多个锁珠安装通孔，所述锁珠安装通孔内设置有锁珠，插接腔在设有锁珠处的侧壁的壁厚小于锁珠的直径，所述插接腔外套设有锁环，锁环的位置与锁珠的位置相对应，锁环的内壁设置有与锁珠相对应的第一凹槽，锁环能够以对接自封阀母接头的轴线为轴转动，对接自封阀公接头的外壁设置有与锁环相对应的环形凹槽。

所述多个锁珠安装通孔沿插接腔的周向均匀分布，对接自封阀母接头的上部设置有用于固定锁环的舵形螺帽，舵形螺帽边缘均匀设置有多个突起，突起的数量是锁珠数量的两倍，锁环外固定连接有手柄，锁环外还固定连接有沿竖直方向设置的手柄卡销，沿竖直方向，手柄和突起之间的距离小于手柄卡销的长度。

第一自封阀设置在接油盒的封闭端，在接油盒的封闭端和活塞之间设有刮油环，刮油环通过弹簧与接油盒连接，刮油环沿径向设置多个刮油板，相邻的两个刮油板之间为通孔。

接油盒的底部沿竖直方向设置有多个接油盒底座立管，接油盒底座立管为一端封闭的筒形，接油盒底座立管与弹簧一一对应，弹簧的一端与刮油环的底部连接，弹簧的另一端插接于接油盒底座立管内，弹簧内设置有与刮油环固定连接的刮油环立柱，接油盒底座立管插接于底座平台的接油盒底座立管插孔。